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公司官网流体仿真案例--段落节选35：（多组分扩散和反应/第二部分/热解气扩散和反应模拟D节）由<热解混合气Cn1 Hn2 On3浓度场>cfd仿真结果图可见，热解气2个极高浓度的区域主要位于气体薄层区附近，详细位置分别对应下部料床热解的上波峰和次波峰；薄层区中部的极高浓度热解混合气，因为上方的极高速燃烧而在向上扩散过程中浓度急剧衰减，而左边的次高浓度区因为上方的中低速燃烧而在向上扩散过程中浓度衰减较慢。由热仿真所得<氧气O2浓度场>可见，气体薄层区左段外加的热解用空气，提供了左侧高浓度的氧气分布，而右侧的氧气浓度，则受到了气体薄层区右段外加的大流量碳化用水蒸气的压制，左边的氧气不容扩散过去。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】基于对斐克定律和自由扩散的流体仿真，远筑流固仿真致力于解决复杂多组分扩散和反应问题。浙江cfd 仿真

公司官网热仿真案例--段落节选15：（非常规问题的二次开发/第二部分/堆积床动态传质的二次开发B节）  1. 流体仿真技术难点（1）底部生物质颗粒粒径较大，该床层属于“堆积床”。虽然生物质颗粒处于动态搅拌中，但其中的气体空隙体积占比仍然很小，与多相流气-固“流化床”的状态差距很大，整个床层不具备真正的流体流动性，不符合流体动力学的原始定义，无法直接模拟。 （2）热解气的析出速率随料层温度动态变化，料层所有质点位置也是动态变化，使得析出燃料气体源的边界条件确定极为复杂。 （3）料层高度需根据热解气的析出速率有一个动态下降要求。（4）料层内的温度分布，沿轴向可以缓慢变化；但由于螺旋搅拌的影响，在轴线某点处的横截面上要求基本没有温差。总体来说，本案例的技术复杂程度在cfd仿真项目中算是非常高的。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】山东流体仿真模拟网站远筑流固仿真培训课程，通过企业定制内训为客户建立自己的cfd仿真团队，保密性高。

公司官网cfd模拟案例--段落节选7：（更接近真实涡流的湍流/第二部分/简单管流的自然涡流特性F节） 与“自然”发展的入口湍流相对应的，是“人工添加”的入口湍流速度脉动。“人工添加”速度脉动，大部分情况是整个入口面上的湍动能分布按完全均匀考虑，湍动能的值依据平均轴向流速和水力直径按雷诺平均法估算。通过这样的cfd仿真得到的流动入口速度分布，有序、规则、宏观均匀，虽然总湍流能量和实际相当，但后续模拟得到的下游流速分布和真实情况会有明显差别。（详见后面障碍物绕流案例中的图示）而完全“自然”、“充分”发展的入口湍流条件，我司一般是通过前置的超长管预分析模块来模拟获得。首先是要从零湍动能（静水）开始模拟湍流，经过漫长的“自然”流动过程累积湍动能量，直到湍动能平均值能够在到达超长管终点之前，就已保持长期地稳定、不增长，这样才说明模块的长度是足够的。这时候开始，我们就可以将该前置模块出口截面的流速分布数据“动态链接地”应用于下游要流体仿真的流动模型入口。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】

公司官网热仿真案例--段落节选16：（非常规问题的二次开发/第二部分/堆积床动态传质的二次开发C节）  2. 二次开发情况简介- 面对以上困难，我司在整个下部料层区域单独设定一种新的物质，各要素、变量的求解，以单独编程的形式作流体模拟二次开发，并与上部气体区域流体动力学主程序相连结。新物质的密度以堆积密度为准。在紧靠梯形等截面料层区的顶面上方，我司设置了一层数据耦合气体薄层区，下部料层区和上部燃烧区之间的热量耦合、气体组分耦合、辐射热吸收等，均在这一气体薄层区通过自编程完成流体仿真，料层区加注的热解风和水蒸气，也在这个薄层区析出。通过上面提到的二次开发辅助模块，并配合后期长时长的多组分扩散和燃烧反应动态模拟迭代，我司末了获得了与当前炉内实际稳定运行状态基本相符的底部料层高度分布，同时也为后期的工艺优化模拟奠定了良好基础。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】远筑流固仿真培训业务：培养cfd仿真CAE技术人才，提升企业数字化设计高阶竞争力。

公司官网流体仿真案例--段落节选29：（多相流/第二部分/气固耦合模拟C节）下面的视频，是上图的“循环灰浓度场”随时间动态变化的过程；通过这个过程，我们可以更直观地了解固体颗粒相主浓度区的运动、循环、堆积或逃逸的过程。   下面为该工况下，分别按考虑和不考虑“气固两相耦合”两种不同条件下，cfd仿真求解得的气体速度场。可见，两种cfd分析结果，进口和出口区气速分布大致相同，但塔内其他位置的流速则相差较大。考虑两相耦合的气流，进灰区域的气速明显受到高浓度灰场的压制，使得气流偏向左侧；而未考虑两相耦合的气流，向上的冲击方向是居中的。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】设备受流体-热双重荷载考验结构是否安全？远筑流固仿真擅长处理此类复杂耦合问题。cfd热仿真服务

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公司官网cfd模拟案例--段落节选22：（流场问题的诊断与优化/第二部分/气道减压优化）本案例为一大型气体处理系统的中间气体输送管道。由6个等出口流量的相同子设备，先按2支管/4支管分成两组汇流成2条主管，末尾把2条主管气体汇总到一条总管当中；出口静压力为0 Pa。见以下两图：从流体模拟所得<优化前的气道压力图>结果可见，原型气道设计在关键部位连接过于简单，造成“憋气”现象，4支管组的4个入口点压力明显偏高，总压差超过500 Pa。针对以上问题，我司对管道结构布置作了局部地导流优化处理，重新流体仿真模拟后的结果见<优化后的气道压力图>。可见，4支管组的4个入口点的压力明显下降，总压差约在350 Pa左右，优化效果良好。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】浙江cfd 仿真

杭州远筑流体技术有限公司，是一家专业从事以流体计算为主、兼顾其它多物理场耦合仿真的技术服务型公司，我们期待为各类科研、工业和工程方向客户，提供高性价比的流体仿真项目模拟和仿真培训服务。本公司成立于2014年，在硬件上配备有良好的高性能计算备，主要技术骨干拥有15年以上行业从业经验，并能紧跟行业的技术革新趋势。我司在2022年获得省科技厅颁发的“浙江省科技型中小企业”资格证书。我们擅长的、且在行业较有难度的技术项目包括：湍流大涡模拟、非常规问题二次开发、流场诊断与优化、多相流模拟和动态流固耦合分析等。我们的重点业绩包括：与中国船舶重工集团、中国电子工程设计研究院、中节能集团、国家电力投资集团、中国核工业集团、中国中车集团等多家央企集团的直属单位达成项目合作；通过长期流场优化积累技术手段并获得实用新型专利2项。