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公司官网流体仿真案例--段落节选5：（更接近真实涡流的湍流/第二部分/简单管流的自然涡流特性D节）当一个湍流“涡”尺度跨越的网格数越多，则对该“涡”的脉动信息的捕捉会越准确；而当某个“涡”尺度小到只能跨越单维方向2个网格时，这就是目前网格精度能解析的极端小的“涡”了，类似右边小图那种情况。而比前面这些再小的“涡”（尺度在一个网格以内的），我们则使用类似雷诺平均法的亚网格统计平均模型模化cfd仿真，物理量平均叠加于整个网格。 2. 精细的空间和时间离散处-理按照以上原则，我司在这类大涡模拟中，都会尽量地加密流体空间网格以解析到更小尺度的涡团，原则上要保证全流体域各处所能解析到的 “大涡”的湍动能合计，占总湍动能的80%以上（剩余部分即为亚网格内“小涡”的湍动能）。同样，我司在大涡流体模拟中对时间离散（瞬态计算时间步）的要求也会尽量严格，会用足够小的计算时间步以配合特定细度的网格尺寸，确保“涡”流的瞬态变化特征不会被遗漏或者平均化。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】远筑流固仿真：超10年CAE技术沉淀，为企业提供专业流体仿真解决方案。fluent仿真模拟

公司官网热仿真案例--段落节选15：（非常规问题的二次开发/第二部分/堆积床动态传质的二次开发B节）  1. 流体仿真技术难点（1）底部生物质颗粒粒径较大，该床层属于“堆积床”。虽然生物质颗粒处于动态搅拌中，但其中的气体空隙体积占比仍然很小，与多相流气-固“流化床”的状态差距很大，整个床层不具备真正的流体流动性，不符合流体动力学的原始定义，无法直接模拟。 （2）热解气的析出速率随料层温度动态变化，料层所有质点位置也是动态变化，使得析出燃料气体源的边界条件确定极为复杂。 （3）料层高度需根据热解气的析出速率有一个动态下降要求。（4）料层内的温度分布，沿轴向可以缓慢变化；但由于螺旋搅拌的影响，在轴线某点处的横截面上要求基本没有温差。总体来说，本案例的技术复杂程度在cfd仿真项目中算是非常高的。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】四川fluent流体仿真cfd模拟中存在非常规流动问题？远筑流固仿真二次开发服务致力于为客户解决疑难杂症。

公司官网流体仿真案例--段落节选11：（更接近真实涡流的湍流/第三部分/管内障碍物绕流的大涡模拟D节）下面的视频，是图（12）随时间动态变化的过程：下图（13）的流速图，是对图（12）的颜色比例尺缩小了显示范围，以方便观察近入口段区域流速脉动情况。由这些cfd模拟结果可见，在进入绕流干扰区域之前，前面入口段的湍流脉动，壁面比中间内核区明显更强一些。前面我们看到的cfd仿真涡流分布样态结果，都是在平面上的二维样态，而下图（14）是湍流到达小方管后旋涡加强的全流域、整体三维形态分布。它是以瞬态流速梯度张量的第二不变量为判别标准的一个等值面，面上的点具有相同的刚性旋转强度（去除了剪切旋转的成分）。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】

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我们的技术宗旨，首先是要“审慎”-针对"量"的准确性需要建立多重核查机制。在流体仿真全流程中，从几何建模到参数设定涉及大量数据输入环节，包括结构尺寸、材料属性以及边界条件等关键参数，必须通过多人交叉验证的方式杜绝基础性数据错误；其次是要“准确”-在涉及"质"的关键问题时，应避免随意简化处理。以多相流cfd模拟为例，相间耦合作用是否纳入考量，会因工艺参数差异导致完全不同的误差表现，必须结合具体工况审慎评估，不可草率采用非耦合假设；再次是要“可信”-工程实践中建议采取高于基准的设计标准。以结构件强度优化为例，虽然行业规范已明确极低安全系数要求，但为确保产品可靠性，应当将安全系数提升至超出规范限定值一定比例的水平，从而建立额外的安全保障；末尾是要“稳健”-在cfd仿真优化设计时应当优先经过验证的常规方案。面对导流结构与整流装置的多种配置可能性，建议优先选用行业普遍采用的技术路线，这样既能有效控制工程风险，又便于后续的制造环节选型实施。fluent仿真模拟

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