消防泵定制

消防水泵所有的噪声统称为水泵噪音，也叫水泵声噪声，是一种归属于化学性质上的噪声。总体来说，消防防护水泵噪声便是消防防护水泵在运作时造成的不规律的、持续的或任意的噪声。消防水泵的选择，说多了，大家关心的只不过是生产厂家、合格证书、特性、价钱。但纠其一切一个首要条件，全是一门大学问。采用压力信号控制方法，可以真实地反映消防水泵机组实际的工作情况，其切换的信号可信度较高。无论是电机故障还是水泵故障，只要消防水泵出水管的压力没有达到一定的压力值，就需要及时切换主备用消防水泵。柴油机消防泵针对大流量、高扬程的场合消防供水。消防泵定制

消防水泵的选择和应用要符合相关规定，消防水泵的性能应满足消防给水系统所需流量和压力的要求；消防水泵所配驱动器的功率应满足所选水泵流量扬程性能曲线上任何一点运行所需功率的要求；当采用电动机驱动的消防水泵时，应选择电动机干式安装的消防水泵；消防水泵的流量扬程性能曲线应为无驼峰、无拐点的光滑曲线、零流量时的压力不应大于设计工作压力的140%，且宜大于设计工作压力的120%。另外，当消防水泵出流量为设计流量的150%时，其出口压力不应低于设计工作压力的65%；消防水泵轴的密封方式和材料应满足消防水泵在低流量时运转的要求；多台消防水泵并联时，应校核流量叠加对消防水泵出口压力的影响。消防泵定制消防泵是水灭火系统的重要设备。

消防泵的性能应满足消防给水系统所需的流量和压力要求。消防泵驱动器水泵的功率应满足在选定的水泵流量压头性能曲线上任何点运行所需的功率要求。当采用电动消防水泵时，应选择安装干式电机的消防水泵。水头性能曲线应平滑，无驼峰和拐点，零流量时的压力不应大于设计工作压力的140%，应大于设计工作压力的120%。当出口流量为设计流量的150%时，出口压力不应低于设计工作压力的65%。泵轴的密封方法和材料应满足消防水泵对低流量运行的要求。同时我们还要注意消防给水同一个泵组的消防泵型号应一致，工作泵数量不超过3台。当多个消防装置水泵并联时，应检查流量叠加对消防装置水泵出口压力的影响。

故障问题：消防泵水泵发热怎么办？ 原因分析：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60％左右；***平衡孔内的堵塞物。故障问题：消防泵用电机过热，1.填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧?重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量。2.使用范围(流量、扬程)超过消防泵的设计要求?按系列型谱选合适的电机。3.消防泵装配质量差，有摩擦处或电机与消防泵轴不同心?检查装配质量，排除装配故障。4.介质比重超过消防泵的配置电机?配置合适的消防泵用电机。卧式消防泵更换密封件和轴承简单方便。

    消防泵运行中停机的原因：1.消防泵吸力太高：查看现有网头。2.叶轮或管道堵塞：检查是否有障碍物。3.进气或进气管道有泄漏：检查进气管道是否有气穴和/或漏气。4.消防泵填料函中的填料或密封件磨损，导致空气漏入泵壳：检查包装或密封，并根据需要更换。检查平滑度是否正常。5.电路保护动作：检查消防泵电源电压是否为380伏。如果不够，运行电流将过大，保护电路将起作用。检查电源是否异相。机器故障、水泵或电机不灵活的机械部件也会导致运行电流过大，保护电路将会动作。立式消防泵安置时有什么要求和注意事项？1.在安装设备之前，检查水泵的完整性。2.立式消防泵设备方向应尽可能靠近水源。3.立式消防泵与基础设备有两种连接方式，一种是直接安装在水泥根部的刚性连接，另一种是与JGD减震器设备的柔性连接。4.直接设备可将泵置于30~40mm高的基础根部（准备灌注水泥浆），然后进行校对，穿好地脚螺栓，灌注水泥砂浆。3~5天后，从头开始校对，待水泥完全干燥后，拧紧地脚螺栓螺母。5.如果进口需要扩径和连接，请选择偏置变径管接头。 卧式消防泵的设备采用高成分合金材料，并引进国外先进技术。消防泵定制

消防泵的稳压设备由隔膜气压罐、水泵、远程压力表、阀门、管道和电控柜组成。消防泵定制

浅谈消防水泵地埋式水箱受到腐蚀的原因：1.消防水泵的不锈钢水箱外会附着大量的灰尘，这些灰尘会吸收空气中的水分后会与消防水泵不锈钢水箱形成化学反应，从而导致消防水泵不锈钢水箱的防护膜收到破坏。2.当化工液体洒在消防水泵水箱上，如果不及时清理，那么也是会导致消防水泵的不锈钢水箱发生一定的腐蚀。3.要是空气中有着大量的硫化物，那么在遇到冷凝水之后，会附着在不锈钢水箱上，也是会对消防水泵造成一定的腐蚀。所以说，消防水泵的不锈钢水箱虽然说是有着一定的抗腐蚀性，但是如果我们不注意，也会造成消防水泵不锈钢水箱的腐蚀，所以我们一定要定时清理，才能够保证消防水泵的使用效率。消防泵定制

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