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聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46，俗称尼龙46，简称PA46。聚酰胺46由荷兰DSM公司在1984年首先实现工业化发展。早在20世纪30年代，杜邦公司就对聚酰胺46的合成进行了研究，并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年，固相缩聚法成功用于聚酰胺46的合成，制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以丙烯腈和**氢为原料生产1，4-丁二胺的方法，才使聚酰胺46合成向工业化生产迈进。至1990年，DSM公司建立了年产2万吨的工业生产装置。聚酰胺46的生产主要由DSM公司控制，但随着技术的发展，越来越多的企业具备了生产PA46的能力。PA46能够均匀填充壁厚度极薄的产品，从而可轻松注塑先进的产品。PA46TW241F8

聚酰胺46与PA6和PA66相比较，分子链结构对称性高，酰胺基密度高，分子链有较好的规整性。聚酰胺46性能优异，其熔点高、中级强度和弯曲模量高、耐蠕变性小、吸水性大，且制品尺寸变化小，耐药品性、染色性能优良，易加工成型。聚酰胺46结晶度高，结晶速度快，故其密度大，成型周期短，耐热性能好，能在150℃下长期使用并能保持优良的力学性能。其储能模量高，保证了高温下蠕变较小。Stanyl高性能聚酰胺46在 汽车和电子 应用领域具有无以比拟的性能和价值，可提供高温条件下的优异 机械性能、***的 耐磨性和低摩擦以及优异的 流动性 ，使得加工处理更为方便，特殊设计更为灵活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同时在需要高温的工作条件下通常优于PPS和LCP材料。PA46TE210F2PA46具有非常好的短期和长期耐热性。

PA46的全脂环族构造使它具备质量的柔韧度、延展性和滚动性，并且较高的晶粒大小，使其具备优良的耐温性与在高溫下不错的强度和抗应力松弛性能，且耐磨擦和**耗性不错。聚酰胺46抗压强度性能好、耐冲击性能高，在**温标准下仍能维持较高的冲击性抗压强度。非加强型聚酰胺PA46较别的工程塑料的冲击性抗压强度高，玻纤提高的固支梁冲击性抗压强度*高。PA46比别的工程塑料应用时间长，耐疲惫性能好、表层光洁牢固、密度低。PA46还可以选用与聚酰胺6相近的改性方式开展改性，PA46以及改性商品具备的优良耐温性、结构力学性能、电性能及其硫化橡胶的黏着性，在工业生产上具备普遍的应用前景。

聚酰胺PA46的疲劳极限为抗拉强度的20%-30%，比镍钢、碳素钢等要低，但与生铁和铝合金型材等金属复合材料相仿。如在电气设备及电子器件行业关键用以表层贴装器(SMD)元器件、连接器、隔离开关、缠线元器件、电机马达构件和电气元器件等，在机械加工制造行业用以传动齿轮、滚动轴承和滚动轴承罩；在汽车产业用以感应器和射频连接器、电机自动控制系统、进气口机器设备、电缆线标准件、直流电动机和起动机构件，及其排气管操纵和輔助气路系统软件的泵体。PA46很容易以填充料、化学纤维，內部润滑液和抗冲击改质剂改质。在汽车交易市场，PA46原材料将可以在模块罩下的运用为车辆电气控制系统，气体,然料和汽车动力系统零部件，以适用新的发展趋势。PA46的运用还包含如记忆卡射频连接器，CPU电源插座，高溫线轴，电源开关或笔记本的内存模块联接。PA46其突出的特点是具有高结晶度，耐高温、强度高，刚性好。

PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺，虽然有尼龙66相似的分子结构，但PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高（约为70%），而且结晶速度快，因而熔点更高（295℃），热变形温度也高，而长期使用温度(CUT5000hours)可达163℃。这些特性使StanylPA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型周期短，加工更经济。PA46可直接使用PA6、PA66的模具，无需换模。PA46价格

PA46耐油及油脂性非常好。PA46TW241F8

StanylPA46的杰出性能可为生产者和**终用户带来以下益处：耐高温；材料费用低：因为机械性能杰出，壁厚允许较薄，从而减轻了重量，降低了制品价格；成型设备的生产能力提高30%：因为与其它工程塑料相比，其成型周期短；设计自由度大，因为机械性能优异，充模流动性良好；加工安全、方便、经济，用80℃模温即可，不像PA6T、PPS等需要高模温；不需要后处理，因为不会出现毛刺。从PA6、PA66或聚酯转换到Stanyl时无需修改模具。StanylPA46的典型应用包括：电气及电子应用：SMD元件，接插件，断路器，绕线元件，电动马达部件和电器元件；齿轮、轴承和轴承罩；汽车应用：传感器和连接器，如：马达控制系统、进气设备、电缆紧固件，交流发电机和起动机部件；以及排气控制和辅助供气系统的泵壳。PA46TW241F8