安徽无卤阻燃TPU粒子

TPU分为聚酯型、聚醚型、聚己内酯型和聚碳酸酯型，其中市面上最常见的为聚酯型和聚醚型两种类型的TPU。聚酯型TPU价格比较实惠，成本相对比较低，*****特点是耐磨性好，良好的机械强度耐油酯耐温性能好，时尚环保性，优良的回弹性，及佳的回复性和抗UV之特性等;聚醚型TPU市场价格比较昂贵,成本比较高，*****的特点是耐低温性好(低温柔韧性)，抗水解性能好，良好的触感，抗微生物耐腐蚀，回弹性更佳，表面效果呈现半雾亚光效果使产品更具质感;但因聚醚成本比较高比聚酯型，而聚酯的产品价格实惠，聚酯型产品比较大的问题点时间久了表面容易渗粉(吐霜)出现白色物质，对生产透明产品会影响表面效果。TPU克服了PVC、PU皮和PU涂层的诸多缺陷，为防水、透气面料应用取得了重大突破。安徽无卤阻燃TPU粒子

随着TPU应用范围不断扩大，其回收与再利用受到了人们的普遍关注。作为一种热塑性材料，TPU在注射模塑和挤出等加工过程中产生的边角料一般都可以按不超过20%的添加量与新鲜的TPU颗粒混合用于生产，不会对**终制品性能造成很大的影响。真正困难的是如何回收利用在使用寿命结束后的TPU。美国Novoloop公司推出的Oistre是由消费后废物制成的TPU，其性能与由石化产品制成的TPU相当，使用其产品可降低46%碳足迹。科思创公司开发了Desmopan®7000系列等再生TPU材料，已应用于智能手机的保护壳，并通过专注可回收原材料供应链可追溯性的ＲCS国际标准认证。该100%再生材料展示了TPU的耐化学性和耐磨性方面的优势。与原生材料相比，使用再生原料，可以降低行业产生的塑料垃圾数量，降低碳足迹。上海医疗级别TPU材料热塑性聚氨酯（TPU）正在逐步取代PVC及合成橡胶线缆。

汽车漆面保护膜是一种装贴后使漆面与空气隔绝，防酸雨、防氧化、抵抗划伤、持久保护漆面的保护膜，主要作用是在安装后保护汽车漆面。漆面保护膜一般由3层组成，表面为自修复涂层，中间是聚合物薄膜，底层为丙烯酸压敏胶。其中TPU是制备中间聚合物薄膜的主要材料之一。漆面保护膜用TPU性能要求如下:耐刮擦、高透明(透光率＞95%)、低温柔顺、耐高温、拉伸强度＞50MPa、伸长率＞400%且邵A硬度范围87～93;**重要的性能是耐候性能，即耐紫外老化、耐热氧降解和耐水解等。目前成熟的产品是以二环己基二异氰酸酯(H12MDI)、聚己内酯二醇为原料制备的脂肪族TPU。普通芳香族TPU在紫外线照射一天就明显变黄，而车衣膜用脂肪族TPU在同等条件下可以保持黄度系数没有太大的变化。聚己内酯型TPU比聚醚型和聚酯型TPU拥有更加平衡的性能，一方面它能表现出普通聚酯型TPU的优良抗撕裂性能，同时又表现出聚醚型TPU突出的低压缩长久形变和高回弹性能，因而在市场中得到广泛的应用。由于市场细分后对产品性价比的不同要求，随着表面涂层技术以及胶层配方调整能力的提升，未来聚醚型或普通聚酯型H12MDI脂肪族TPU也有机会应用于漆面保护膜。

TPU，即热塑性聚氨酯弹性体，分子结构分为聚酯型和聚醚型，由刚性嵌段和柔性链段组成，在加工工艺中注塑成型占到40%以上，挤出成型约为35%左右；弹簧伸缩长度可达原弹簧长度2-6倍。优点：具有***的高张力、高拉力、强韧和耐老化特性，环保材料。缺点：目前国内加工困难，原料企业较少，成本较高。工作温度：耐寒-40度；耐温150度以内。充电桩电缆聚氨酯护套材料，以TPU树酯为主要材料，加入环保或无卤阻燃剂、抗氧剂等助剂经混炼、塑化、造粒而成，具有柔韧、耐碾压，耐电压，耐高温压力、耐老化、耐酸碱、耐盐雾、防水等特性。目前国内改性材料工艺难点，在于挤出工艺，在原来的国产设备改造而来。在欧美国家这种线缆应用较普遍。在诸多传统领域中，TPU凭借环保、高性能等优势取代PVC和橡胶材料是一项重要的发展趋势。

从价格、性能、应用场景等方面分析对比TPU与硅胶两种材料哪一种更优异，我们发现TPU和硅胶各有其独特的优点和适用场景。硅胶以其低廉的价格和良好的吸附性能在某些领域中占有一席之地；而TPU则以其出色的耐磨性、**度和各种优良特性在更为***的领域中得到应用。在选择这两种材料时，需要根据实际需求进行权衡。对于需要长期使用且要求高性能的场合，TPU可能是更好的选择；而在对价格敏感或需要良好吸附性能的场合，硅胶则更具优势。TPU具有宽范围的性能，既具有高的拉伸强度和伸长率，又具有优异的抗撕裂和抗剪切性能。耐刺穿TPU

热塑性聚氨酯（TPU）是一种强韧、耐久的弹性材料，是其它材料所难以比拟的。安徽无卤阻燃TPU粒子

TPU的开发和商业化可以追溯到上世纪50年代。1950年，BFGoodrich公司的Schollenberger等人开始研制TPU，经多次改良，Goodrich公司(现为Lubrizol公司)于1961年正式推出以EstaneVc为主的商品化TPU产品。上世纪90年代，随着外资TPU生产企业在中国投资建厂，我国TPU工业开始起步并逐步发展。进入21世纪，在市场需求增长(主要是PVC和橡胶的替代)、自主TPU生产工艺提升、国产上游原材料供应逐步稳定以及下游加工工艺改善等多重因素的积极推动下，中国TPU的产销年复合增长率达到10%以上。随着用量增长，TPU已成为材料行业重要组成部分，其主要应用于鞋材、3C护套、管材以及薄膜等领域。安徽无卤阻燃TPU粒子