江苏机器手

    全场景覆盖：适配紧固件全品类生产针对螺丝、螺母、螺栓、螺柱、铆钉等全品类紧固件生产需求，产品提供多样化配置方案：•微型精密紧固件：适配M2-M6微型螺丝、螺母，配备微型真空吸盘夹具，实现轻量、无损伤抓取；•重型比较强度紧固件：适配M8-M30重型螺栓、异形件，采用重载气动夹爪，承载能力达100kg以上，满足比较强度螺栓生产需求；•特殊工艺紧固件：适配热镀锌、不锈钢、钛合金等特殊材质工件，配备耐高温、防腐蚀夹具，适配高温喷涂、酸洗等工艺场景。（3）空间优化：适配紧凑车间布局紧固件车间设备密集、空间有限，产品采用空中架设安装方式，不占用地面生产空间，可直接安装于机床顶部，无需改造现有车间布局。同时，设备体积小巧、结构紧凑，适配小型紧固件加工厂与大型制造集团的不同生产场景，实现空间利用率比较大化。三、客户认可：口碑相传，见证产品价值与服务实力产品的市场表现，是其重要价值比较直接的体现。自勃展自动化桁架机械手上市以来，凭借过硬品质与高效服务，服务全国20多个省市的紧固件企业，累计交付超3000台，重复合作率达65%，成为行业自动化升级的榜样产品。 数控机器手程序可快速切换，覆盖3至5种产品换型，换产时间从4小时压缩至20分钟。江苏机器手

关节机器手：六轴舞动的“工友”场景2：广东佛山，家电钣金车间。不同型号的微波炉腔体200余种，人工焊接工位换型要40分钟。一台166kg本体的六轴关节机器人，搭配快速更换法兰，换型只需3分钟；激光焊缝跟踪系统让它像“长了眼睛”，焊偏0.2mm立刻纠偏。夜班从两班倒变四班倒，机器人不停，工人隔天上班，焊缝一次合格率99.8%。现场的老焊工说：“以前我握焊枪10小时，胳膊都不是自己的；现在我只用编程、抽检，活儿轻松，工资还涨了。”山东自动化机器手供应厂勃展自动化拥有一支专业的服务团队，从售前咨询到售后服务，我们都能提供及时、专业的支持。

产品优势高效率与高精确度：桁架机器人采用先进的运动控制算法，能够实现高速、高精度的定位和操作，大幅提升生产效率。灵活性与多功能性：我们的桁架机器人设计灵活，可根据不同的生产需求进行定制化的轨迹规划和动作设计，满足多样化的应用场景。易于集成与维护：产品设计考虑到了与现有生产线的集成问题，可以轻松地融入到客户的生产系统中。同时，模块化设计使得维护和保养变得简单方便。安全可靠：桁架机器人配备了多重安全防护措施，确保在高速运行过程中仍能保持较高的安全性，降低事故风险。

售后优势专业技术支持：我们拥有专业的技术团队，能够为客户提供及时、有效的技术支持，解决使用过程中遇到的任何问题。定期培训：为了确保客户能够充分利用桁架机器人的各项功能，我们会定期为客户提供操作培训，提高操作人员的熟练度和效率。快速响应：在接到客户的服务请求后，我们的售后服务团队会迅速响应，确保问题能够得到及时解决。配件供应保障：我们提供充足的原装配件，确保在需要维修或更换配件时，能够及时满足客户需求。

    结构创新：刚性与精细兼顾，适配精密加工需求针对紧固件行业螺栓、螺母、螺丝等工件的精密上下料需求，产品采用比较强度铝合金桁架结构，兼顾轻量化与刚性。高速运行状态下无明显振动，彻底解决传统设备因结构松散导致的定位偏差，确保工件抓取、装夹、转运零误差。重要传动系统搭载进口精密滚珠丝杠+伺服驱动单元，配合高精度直线导轨，重复定位精度可达±，完美契合紧固件行业对尺寸一致性的严苛要求。无论是M2微型精密螺丝，还是M20重型六角螺栓，均能实现精细无偏差的动作执行，从源头保障产品加工质量。（2）重要部件：前线品牌加持，耐用性远超行业标准产品严格执行ISO9001质量管理体系标准，重要部件均选用行业前线品牌：伺服电机采用日本松下/三菱系列，响应速度快、运行稳定；控制系统搭载德国倍福PLC，支持多轴联动与实时数据监控；夹具采用比较强度耐磨材质，适配紧固件行业高温、粉尘、油污的复杂工况。每台设备出厂前均需经过72小时全工况模拟测试，涵盖高速连续作业、多规格工件切换、恶劣环境运行等场景，确保平均无故障运行时间超8000小时，远超行业平均水平，为企业24小时不间断生产提供坚实保障。（3）工艺细节：微米级把控。 六轴关节机器人拥有六个自由度，可实现复杂空间轨迹的运动，满足多样化任务需求。

    空间优化：适配汽配车间密集布局汽配车间设备密集、空间有限，产品采用空中架设安装方式，不占用地面生产空间，可直接安装于多台机加设备之间，实现“一机多机”灵活部署。同时，设备体积小巧、结构紧凑，适配小型汽配加工厂与大型汽车零部件集团的不同生产场景，无需改造现有车间布局，快速实现自动化升级。三、客户认可：口碑相传，数千汽配企业共同见证产品的市场表现是其重要价值的直接体现。自勃展自动化桁架机械手上市以来，凭借过硬品质与高效服务，服务全国20多个省市的汽配企业，累计交付超4000台，重复合作率达70%，成为汽配差速器齿轮加工领域自动化升级的榜样产品。（1）客户证言：真实案例见证实效•某大型汽车零部件集团：引入28台勃展桁架机械手，覆盖差速器齿轮全工序加工，单条产线实现24小时无人化作业，人工成本降低85%，生产效率提升40%，不良率从，投资回报周期14个月，被集团评为“年度比较***设备供应商”。 对于已经存在的生产线，勃展自动化同样能够提供完善的改造升级方案。安徽上下料机器手定制

编程简单直观，操作便捷，降低对操作人员的技术要求。江苏机器手

    全周期服务：以很好服务，护航企业长久发展对于制造企业而言，选购自动化设备绝非“一买了之”，完善的服务体系才是保障设备长期稳定运行、实现价值比较大化的关键。勃展自动化深知客户需求，构建了“售前、售中、售后”全流程一体化服务体系，以专业、高效、贴心的服务，为客户创造超越产品本身的价值。（1）售前服务：精细定制，匹配专属方案专业的技术团队为客户提供一对一咨询服务，深入了解企业生产场景、加工需求、车间布局等重要信息，结合行业特点与工艺要求，量身定制专属解决方案。从设备型号选型、参数配置，到产线布局规划、投资预算分析，全程提供专业指导。同时，开放产品体验中心，支持客户实地考察、现场测试，直观感受产品性能，确保选型精细匹配生产需求，避免无效投入。（2）售中服务：高效交付，保障无缝衔接建立标准化的生产与交付流程，订单下达后快速排产，严控生产周期，确保按时交付。专业的安装调试团队上门服务，无需客户浇筑专门地基，叉车转运至指定位置即可完成对接安装，调试周期较行业平均水平缩短30%。调试过程中，同步为客户操作团队提供专业培训，涵盖设备操作、日常维护、故障排查等全内容，确保操作人员熟练掌握技能。 江苏机器手