深圳平板涂布机生产线

气流涂布机采用高速气流将浆料雾化并喷涂在皮革表面，涂层厚度均匀，可实现大面积快速涂布，涂布速度达 20-50m/min。配备气流调节系统，可控制雾化效果和涂层厚度，适应不同生产需求。适用于大面积皮革涂饰，如装饰革、汽车顶棚革，提高生产效率，降低生产成本。帘式涂布机采用浆料自流形成帘幕，基材通过帘幕实现涂布，涂层厚度均匀，误差小于 ±1μm，涂布速度达 30-60m/min。适用于宽幅、高速涂布生产，可实现薄涂层、高精度涂布，在大型合成革生产基地广泛应用，为大规模生产提供保障。涂布机确保涂层附着力，让人造革在使用过程中更可靠。深圳平板涂布机生产线

低温固化涂布机采用低温固化技术，固化温度可低至 60℃，适用于热敏性基材，避免基材因高温变形。配备 UV 固化系统，固化时间小于 1 秒，大幅提高生产效率，固化后的涂层硬度可达 3H，耐磨性优异。适用于塑料基材皮革、薄型合成革生产，在电子、汽车内饰等领域应用前景广阔。辊涂 - 刮涂组合式涂布机整合辊涂与刮涂两种工艺优势，辊涂实现初步均匀上料，刮涂保证涂层精度，涂层厚度误差小于 0.5μm。配备双刮刀结构，可分别调节，适应不同浆料特性，涂饰效果**提升。适用于复杂表面皮革加工，如凹凸不平的荔枝纹、鳄鱼纹皮革，在家具革、汽车革生产中表现出色。深圳狭缝涂布机多少钱涂布机降低能耗，减少人造革生产对环境的影响。

高附着力涂布机采用等离子预处理系统，在涂布前对基材表面进行处理，提升基材表面张力，使涂层附着力增强 40% 以上，剥离强度达 5N/25mm 以上。等离子处理参数可调节，适应不同基材特性，搭配优化的涂布工艺，涂层无脱落、开裂现象。适用于难附着基材皮革生产，如塑料基材人造革、金属表面装饰革。节能烘干涂布机采用余热回收换热器，将烘干过程中产生的余热回收利用，加热新鲜空气，能耗降低 35%，每年为企业节省能源成本数十万元。烘干通道采用保温设计，热损失减少 20%，烘干温度均匀度达 ±2℃，涂层干燥质量稳定。适用于各类皮革生产企业，在节能环保的同时保障生产效率与产品质量。​​

智能涂布控制系统搭载高性能 IPLC，通过 CAN 通讯技术实现三放双收**控制。具备网纹涂、转移涂、刮涂三种涂布模式，可根据生产需求自由切换，搭配专业变频器保证涂胶与牵引过程同步协调。创新采用中间传动带张力摆杆 PID 控制技术，使汽车内饰革涂层均匀度提升 25%，有效避免收卷过程中出现菜心式不良问题，提升产品品质。多功能辊涂机整合国际先进研发技术，逆涂辊可同时完成胶黏剂涂布与染色工序，顺涂辊能实现套色印花效果，丰富产品外观。设备支持**操作或联线生产，涂饰量可在 1.5-4.0 克 / 平方英尺范围内调节，配备热风循环干燥系统，能耗降低 15%。凭借 70 余项国家**技术支撑，为超纤生产线提供全自动涂饰解决方案，推动行业自动化升级。涂布机凭借精确控制，能实现微米级别涂层，保障人造革涂层均匀性。

热风干燥型涂布机采用热风循环设计，热风均匀度误差小于 3℃，确保涂层干燥均匀，避免出现局部干裂、起泡等问题。配备温度智能控制系统，可根据不同浆料特性自动调节烘干温度，范围在 40-180℃之间。设备占地面积小，操作简便，适用于中小型皮革生产企业，帮助企业降低投资成本，提升生产能力。真空涂布机采用真空环境涂布技术，有效避免空气气泡混入涂层，涂层致密性提升 40%，附着力增强 30%。配备真空度自动控制系统，真空度可达 10-3Pa，满足高精度涂层生产要求。适用于光学级皮革、好的装饰革生产，在奢侈品皮革加工领域具有**优势，产品质量达到国际先进水平。涂布机多层复合，增强人造革的抗拉强度。上海实验精密涂布机生产厂家

涂布机环保工艺，让人造革产品更符合绿色消费趋势。深圳平板涂布机生产线

全自动上料涂布机配备自动上料系统，可实现浆料自动搅拌、过滤、输送，减少人工操作，降低劳动强度，同时避免浆料污染。上料精度达 ±1%，确保涂胶量稳定，配备浆料液位自动控制系统，实时监控浆料余量，及时补充。适用于大规模连续生产，在大型合成革生产基地广泛应用，提高生产自动化水平。宽幅涂布机专为宽幅皮革生产设计，**涂布宽度可达 4 米，采用多辊传动系统，确保基材在涂布过程中平整不跑偏，传动精度达 0.1mm/m。配备分区加热烘干系统，不同区域温度可**调节，适应宽幅基材不同位置的烘干需求。适用于装饰革、汽车顶棚革生产，满足大型交通工具、建筑装饰领域对宽幅皮革的需求。深圳平板涂布机生产线