南京涂布机供应商

多工位涂布机设置 3-6 个**涂布工位，可同时进行不同浆料或不同厚度的涂布作业，生产效率较单工位设备提升 2-3 倍。每个工位配备**的控制系统与检测装置，确保各工位产品质量稳定，工位切换时间小于 10 分钟，满足多品种、小批量生产需求。适用于定制化皮革生产企业，快速响应市场多样化订单。低温烘干涂布机采用热泵烘干技术，烘干温度可低至 35℃，适用于热敏性极强的基材，避免基材收缩、变色。烘干过程中无废气排放，符合环保要求，烘干能耗较传统热风烘干降低 40%，每年为企业节省大量能源费用。涂层干燥均匀度达 98% 以上，适用于薄型 PVC 人造革、医用皮革生产，保障产品质量与性能。​​涂布机在人造革生产中，确保涂层均匀，避免厚薄不均问题。南京涂布机供应商

多功能表面处理涂布机集涂饰、上光、压纹等功能于一体，可一次性完成多种表面处理工序，减少设备投资和占地面积，提高生产效率 25%。配备多种模具，可快速更换，实现不同花纹、质感的表面处理效果，满足多样化市场需求。适用于鞋包革、家具革生产，帮助企业快速响应市场变化，推出新款产品。水性浆料**涂布机采用特殊设计的刮刀和烘干系统，适应水性浆料的特性，避免出现涂层流挂、干燥缓慢等问题。烘干温度控制**，范围在 50-120℃之间，烘干效率提升 25%，涂层附着力增强 20%。符合环保要求，无有害溶剂排放，适用于环保型皮革生产，满足国内外绿色环保标准，产品可出口至欧美等发达国家。南京涂布机供应商涂布机灵活调整参数，适应人造革不同批次的生产变化。

快速换型涂布机采用快拆式涂布头与模具设计，换型时间缩短至 25 分钟以内，较传统设备节省 60% 换型时间，满足多品种、快节奏生产需求。配备换型辅助系统，自动定位与校准，减少人工调整时间，换型后涂层厚度误差≤±0.5μm。适用于时尚鞋包革、装饰革生产，帮助企业快速响应市场潮流变化。耐腐蚀涂布机采用 316L 不锈钢制作与浆料接触的部件，耐酸碱腐蚀性能优异，可处理酸性、碱性浆料，设备使用寿命延长至 10 年以上。配备耐腐蚀密封件，防止浆料泄漏，维护成本降低 40%。涂布厚度可在 0.5-40μm 调节，适用于特种功能皮革生产，如耐化学腐蚀皮革、电子行业用皮革。​​

高精度涂布机采用进口光栅尺定位系统，定位精度达 0.001mm，配合伺服驱动系统，实现涂层厚度控制，误差小于 ±0.3μm。配备自动校准功能，定期自动校准设备参数，确保长期稳定运行。适用于微电子级皮革、好的医疗设备装饰革生产，产品质量达到国际水平，为好的制造业提供配套支持。节能型涂布机采用多项节能技术，包括高效电机、余热回收系统、智能变频控制等，综合能耗降低 30%，每年为企业节省大量能源成本。设备运行噪音低于 75 分贝，符合环保要求，改善生产环境。适用于各类皮革生产企业，在当前节能环保政策下，具有的市场竞争力和推广价值。涂布机在人造革生产中，是提升产品品质的重要保障。

全自动皮革揉纹机与辊涂机可实现联动作业，形成从涂饰到纹理成型的完整生产线，减少工序衔接时间。PLC 系统可存储 100 组工艺配方，支持一键调用，大幅提高生产效率。揉纹压力在 0-500N 范围内可调，能使家具革表面纹路清晰度提升 30%，增强产品美观度与触感，广泛应用于家居皮革生产领域。高性能涂布设备搭载专业运动控制器，通过千兆总线实现多轴同步控制，电流环刷新周期达 40KHz，阶跃响应** 25us，确保在高速涂布过程中，新能源汽车内饰革无气泡瑕疵。采用伺服电机动态调整技术，将换卷停机时间缩短至 15 秒以内，有效提升设备利用率，满足大规模连续生产需求。涂布机温度调节，为人造革涂布创造比较佳条件。北京实验涂布机制造

涂布机精确控制，使人造革涂层达到行业高标准。南京涂布机供应商

全自动上料涂布机配备自动上料系统，可实现浆料自动搅拌、过滤、输送，减少人工操作，降低劳动强度，同时避免浆料污染。上料精度达 ±1%，确保涂胶量稳定，配备浆料液位自动控制系统，实时监控浆料余量，及时补充。适用于大规模连续生产，在大型合成革生产基地广泛应用，提高生产自动化水平。宽幅涂布机专为宽幅皮革生产设计，涂布宽度可达 4 米，采用多辊传动系统，确保基材在涂布过程中平整不跑偏，传动精度达 0.1mm/m。配备分区加热烘干系统，不同区域温度可调节，适应宽幅基材不同位置的烘干需求。适用于装饰革、汽车顶棚革生产，满足大型交通工具、建筑装饰领域对宽幅皮革的需求。南京涂布机供应商