低温热泵浓缩蒸发器采用热泵压缩的原理,在两端输出热媒和冷媒同时对物料进行蒸发和对蒸汽进行冷凝,与此同时高真空度保证物料能在极低的温度下进行蒸发,这就解释了为什么热泵蒸发技术在小型蒸发应用上为高效节能及环保。此类蒸发器主要是对低浓度,低粘度料液进行蒸发,蒸发掉多余的水份,从而达到浓缩的目的。乳化液(冷却液和润滑油)、脱模剂(铝压铸行业)、各种清洗废水、电路板废水、电镀废水、磨削硬化工艺废水、膜过滤浓缩水、离子交换再生废水、放射性废水、垃圾渗滤液、颜料废水、造纸废水、纺织染料废水。由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成,结构非常简单。低温蒸发器的主要动力部件压缩机通过作用于冷媒在不同的换热部位通过对冷媒的压力控制同时实现蒸发与冷却。辽宁污水浓缩结晶价格
生产工艺中浓缩结晶干燥解决方案
根据化工企业生产中蒸发浓缩、脱溶、汽提、脱气等工艺的特点,可以应用无锡朗盼环境的新型蒸发结晶干燥器来代替普通浓缩结晶分离工艺,简化了人工操作,降低了能耗,节约了生产成本。工艺料液进入新型蒸发结晶干燥器,在新型蒸发结晶干燥器中甲苯溶液被蒸出并且有大量固体产品析出,然后固体产品经干燥并输送至至接料桶。整个过程蒸发、结晶、干燥一次完成,节省大量操作步骤,降低了能耗,节约生产成本及减少了生产时间,同时由于没有母液产生相对于普通生产工艺降低了设备的处理量,减少了设备投资,节约了设备能耗。为了进一步降低能耗,设备的运行采取PLC自动控制。整个装置的温度、压力及流量等参数均由传感器采集,传输至集中控制室进行自动化控制。 陕西浓缩结晶公司作业人员再进入不同深度或区域作业前,必须按照要求用气体检测器对要进入的区域监测合格后方可进入。
低温多效板式浓缩结晶装置技术特点:工艺特点①该装置采用混程给水,使相同造水吨位装置的吨水电耗较国外工艺减少40%--50%。②由于混程给水,废水从高温效依次进入低温效,浓度逐渐升高,温度逐渐降低。避免了国外工艺中,由低温效向高温效循环给水引起的在高温效给水浓度升高,有效减轻了高温效的结垢和腐蚀情况。③水量在蒸发器上分布均匀,避免了现有装置喷头式给水不均匀易堵塞的缺点。④真空系统采用差压抽气装置,各效间准确形成设计压差,使得装置运行稳定可靠。
连续蒸发结晶器的两大组成部分为加热空间和蒸发空间,加热空间可提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化,让液体和气体分离。加热空间就是将带有液沫的物质通过加热分离。连续蒸发结晶器主要利用这两种系统来干燥物质的。连续蒸发结晶器在蒸发的过程中,蒸发装置在操作时要消耗大量加热蒸汽,根据气压的不同可将此干燥设备分为常压,加压,减压。无论在哪种压力状态下,运动状况有如下几种:1.加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。2.沸腾溶液在蒸发器加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式,降膜式,搅拌薄膜式和离心薄膜式等。3.沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如悬筐式,外热式,循环管式,列文式和强制循环式等。热泵蒸发器主要由热泵机组、蒸发反应罐、冷凝器、真空机组、冷却翅片风扇。
说到蒸发结晶器是用在化工生产上面的设备,后来因为工业废水这块,涉及到除盐,浓缩,零排放等要求,才逐渐应用到工业废水处理这块。蒸腾器从早的反应釜,到单效蒸腾器,多效蒸腾器,蒸发结晶器,以及到现在的低温蒸腾器。低温蒸发结晶器的开展也是适应了市场的需求。一般假如企业能够供给蒸汽,那必定多效蒸腾,这样的出资成本,运转成本都是节约的。假如没有蒸汽,那一般能够蒸发结晶器跟低温蒸发结晶器两者之间做选择。蒸发结晶器主要是使用压缩机温升15℃左右达到重复使用二次蒸汽的意图,但在实践运转过程中,因为换热器结垢、被蒸腾液体浓缩后沸点升高的原因,导致蒸腾量急剧下降甚至停机。所以说蒸发结晶器只合适用在比较纯净的物料上面,但凡废水盐分比较复杂,含有有机物的,就不太合适。在这种情况下,可能就表现了低温蒸腾器的优势了。① 真空机组拉真空,物料被吸入到系统蒸发反应罐,并受液位控制;山西电镀废水浓缩结晶代理合作
蒸发器的主要动力部件压缩机通过作用于冷媒,在不同的换热部位通过对冷媒的压力控制同时实现蒸发与冷却。辽宁污水浓缩结晶价格
低温热泵蒸发器结霜故障问题
随着北方温度越来越高,低温热泵蒸发器会结霜,这也是水域的正常现象。但如果低温热泵蒸发器结霜后不能正常结霜甚至结冰,用户需要及时检查比较低温空气能热泵是否有故障,否则会严重影响热泵的加热效果。判断步骤和排除方法如下:首先,检查设置是否正确,霜冻启动时间、启动温度、霜冻时间、霜冻结束温度等设置是否合理。一般情况下,霜冻出厂启动温度为2~4℃,霜冻时间为30~45分钟,霜冻结束温度一般在10℃左右。检查这些设置是否合理,然后做出下一个判断。 辽宁污水浓缩结晶价格
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