中国台湾低温刮板浓缩结晶设备

生产工艺中浓缩结晶干燥解决方案

根据化工企业生产中蒸发浓缩、脱溶、汽提、脱气等工艺的特点，可以应用无锡朗盼环境的新型蒸发结晶干燥器来代替普通浓缩结晶分离工艺，简化了人工操作，降低了能耗，节约了生产成本。工艺料液进入新型蒸发结晶干燥器，在新型蒸发结晶干燥器中甲苯溶液被蒸出并且有大量固体产品析出，然后固体产品经干燥并输送至至接料桶。整个过程蒸发、结晶、干燥一次完成，节省大量操作步骤，降低了能耗，节约生产成本及减少了生产时间，同时由于没有母液产生相对于普通生产工艺降低了设备的处理量，减少了设备投资，节约了设备能耗。为了进一步降低能耗，设备的运行采取PLC自动控制。整个装置的温度、压力及流量等参数均由传感器采集，传输至集中控制室进行自动化控制。 ，余热随冷媒循环利用，同时低温蒸发与环境温度接近，不存在大温差热交换，将热量损失降到比较低。中国台湾低温刮板浓缩结晶设备

低温蒸发器是一种用于有效地抑制热应力产生的方法和装置,是当加热低温液体的热交换器起动时进行缓慢冷却情况下会产生热应力。在装备有入口室的热交换器中进行缓慢冷却的方法中,将一种低温液体送入该入口室,低温液体在入口室内喷射,其流速在缓慢冷却过程中低于在通常操作过程中.一种缓慢冷却装置带有缓慢冷却液体天然气供送装置,该供送装置具有喷射低温液体的喷射装置.

低温蒸发器的工作原理是：低温蒸发器设备运行，是将废水放到一个桶里面，由原水桶到中液位后，自动进水,水泵运行产生真空，压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热，在真空状态下，废水温度上升到33℃度左右，废水开始蒸发，然后通过蒸发浓缩过程，开始排出浓缩液，然后由蒸发罐加压，将浓缩液压入浓缩罐内，以上过程为全自动，不需要人工干涉。 河北电镀废水浓缩结晶服务热线可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如溶液、果汁等应在减压下进行。

蒸发结晶器常见的蒸发溶剂1、在工业生产中常用溶剂有：DMF、氯苯、二甲苯、甲苯、乙腈、乙醇、THF、氯仿、乙酸乙酯、环己烷、、、石油醚。2、比较常用溶剂有：DMSO、六甲基磷酰胺、N-甲基吡咯烷酮、苯、环己酮、、环己酮、二氯苯、吡啶、乙酸、二氧六环、乙二醇单甲醚、1,2-二氯乙烷、、正辛烷。3、一个好的溶剂在沸点附近对待结晶物质溶解度高而在低温下溶解度又很小。DMF、苯、二氧六环、环己烷在低温下接近凝固点，溶解能力很差，是理想溶剂。乙腈、氯苯、二甲苯、甲苯、、乙醇也是理想溶剂。4、溶剂的沸点比较好比被结晶物质的熔点低50℃。否则易产生溶质液化分层现象。4、溶剂的沸点越高，沸腾时溶解力越强，对于高熔点物质，比较好选高沸点溶剂。5、含有羟基、氨基而且熔点不太高的物质尽量不选择含氧溶剂。因为溶质与溶剂形成分子间氢键后很难析出。6、含有氧、氮的物质尽量不选择醇做溶剂，原因同上。7、溶质和溶剂极性不要相差太悬殊。水>甲酸>甲醇>乙酸>乙醇>异丙醇>乙腈>DMSO>DMF>>HMPA>CH2Cl2>吡啶>氯仿>氯苯>THF>二氧六环>>苯>甲苯>CCl4>正辛烷>环己烷>石油醚。

工业废水零排放的新帮手-低温蒸发器

如今，随着国家对环境的日益重视，许多工业产生的废水和废液的环境保护要求为零排放。一般来说，工业废水的零排放是要做到不排放的，企业内部消化和回收利用的。即废水处理工艺后的水满足企业生产线的生产回收要求。那么如何节省废液处理成本呢？只有企业内部的低温蒸发处理设备才能实现零排放，还需要考虑以下问题：1.零排放，即全部循环利用，标准回收是什么？生产中使用的回用水必须以不影响生产线生产质量为前提。2.回用时Z多可达90%-95%，即还会产生固体废物或浓缩液，仍需委外处理。3.整体废液处理工艺应稳定，运行成本较低。 蒸发温度越低，有机物和盐在蒸发缸体内的活跃度越低，蒸发的再生水水质也越好。

低温废水浓缩结晶设备介绍

低温废水浓缩结晶设备，适用于固液分离，及废水成分复杂的危废处置单位，蒸馏釜内设有刮刀，独有的设计，保证蒸馏釜内不会结垢。

传统蒸发器一般采用列管或盘管式换热器，这两种形式的换热器换热效率高，但是换热管道直接和废液接触，容易造成结垢，堵塞，且不容易清洗。而弗洛德废水浓缩结晶设备采用夹套式换热， 结晶设备采用蒸汽作为热源，蒸汽不与废液直接接触，虽然换热效率较低，1吨蒸汽理论上可蒸发1吨废水，加上独有的刮刀设计，保证设备结构、堵塞。 低温蒸发的工作原理是物料的沸点随着压强的降低而降低。广西低温热泵浓缩结晶应用

同时由于设备的独特设计，保证了出口端的产品浓度和粘度不受限制，即浓缩比不受限制。中国台湾低温刮板浓缩结晶设备

如下是低温废水浓缩结晶设备的优势：1、蒸馏釜内置搅拌刮刀、不易结晶2、蒸发残渣含水率低至5-20%3、无日常消耗品，操作成本低4、内部不结垢，省去人工/化学清洗/5、构造简单，全自动运行，操作容易低温废水浓缩结晶设备采用真空泵抽真空，真空度在-90kPa左右，所以实际蒸发温度为40℃，高浓度废液在低温低压真空的环境条件下,进行均匀搅拌.水于大约40度的温度下开始沸腾气化,透过冷凝在将气体进行液化,进而将干净的水冷凝出来.原废液的含水率随着蒸煮时间而降低,形成釜残.极终釜残排出.原高浓废液一分为二。中国台湾低温刮板浓缩结晶设备

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