结晶蒸发器特点
蒸发结晶器是利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度的,这使得其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。普通的蒸发器虽然能够容许操作过程中有固形物沉淀,但难以实现对晶粒分级的有效控制,因此蒸发结晶器与普通的蒸发器往往还有着一此区别。与减压蒸发类似,蒸发结晶器也可在减压条件下操作。通过减压可以降低料液的沸点,从而可以通过多效蒸发来充分利用热量,NaCl生产曾采用了这种多效蒸发形式的结晶器。
分类:强制循环蒸发结晶器原理:一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大,但产品的粒度分布较宽。 MVR蒸发,蒸发结晶设备制盐工艺的技术发展越来越成熟。辽宁低温结晶器代理品牌
结晶蒸发器的两大类
主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器大范围用于化工、轻工等部门。 山东化工废水结晶器服务热线蒸发器内部设有自动清洗系统,从而保证其连续使用;
低温结晶蒸发器原理和应用比较及产品选购的重要性
低温结晶蒸发器,它是这篇文章的讲解对象,同时也是大家的学习对象,因为只有对低温结晶蒸发器有正确认识后,才能知道怎样来正确合理使用,进而,实现该产品的充分利用,避免错误使用和产品浪费。同时,大家也能从中有些收获和启发。
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根据含盐废水的特点,采用强制外循环蒸发器或降膜与强制外循环蒸发器组合设备对氯化钠废水进行浓缩结晶,盐浆进入盐分离器进行浓缩增稠,含水率更低的固态盐可以通过离心分离或进一步干燥而得废水经蒸发可以一步达到生化进水水质要求或甚至直接达到回用标准或排放标准;根据水质水量情况,选择合理的效数及蒸发组合形式,以求优良的性价比;根据废水特点及客户要求,采用包括SUS304、SUS316、SUS316L、钛材在内的各种耐腐材质,提高整套系统的性价比,系统根据情况采用自动或半自动控制,减少人员看管,方便操作。经过冷凝器工质气体放热液化,冷却得到工质液体,同时将热量传给了物料。
低温蒸发结晶与其它结晶方式的比较和硫铵废水处理
1.低温蒸发结晶用于高浓度废水的处理低温蒸发结晶,其用于高浓度废水的处理的话,是完全可行且没有任何问题。其的具体操作,是为:是将原水箱中的原水进行预热后送到蒸发室中,再经过循环泵进入到蒸发室的顶部,并沿蒸发室中的斜板表面向动,通过进风口吹入的风与斜板表面的水层相接触,来生成饱和的湿空气,其再从出风口排出进入冷凝室中进行降温。而浓缩液,是经蒸发室循环泵提升至蒸发室顶部循环蒸发,当其液体浓度达到饱和结晶状态时,是将结晶体排出蒸发室,进入晶体处理体系中,处理后的液体,则是返回至原水箱,并对沉淀物进行回收。高浓度废水采用低温蒸发结晶后,可有效解决传统处理方法中的蒸发效率低、设备容易结垢和腐蚀以及成本高等问题。 低温蒸发结晶,虽然其名字不短,但是从字面上来理解的话,其是指在低温下介质进行蒸发和结晶操作。广东乳化液废水结晶器哪家便宜
加热蒸汽通过加热室加热物料,加热后物料进入蒸发室完成蒸发操作。辽宁低温结晶器代理品牌
一、硫酸锌蒸发结晶器设计优势:
1、该硫酸锌蒸发结晶器用于硫酸锌物料,解决了现有硫酸锌蒸发结晶器换热管堵塞、晶粒细小等问题,有利于生态环境保护,降低生产能耗成本。为了实现1酸锌的蒸发结晶而不堵塞管道,导套的溢流面积设计得小于所有换热管溢流面积的总和。这样,截断面积由小变大,可以促进换热管内流动适当,传热均匀,过饱和度适当,有利于晶体生长。
2、硫酸锌蒸发结晶器采用板式蒸发器,利用低温热源回收低温热源的热量。具有蒸发量大、蒸汽消耗低、凝结水水质好等优点,进一步简化了工艺流程,有效提高了硫酸锌的生产效率。 辽宁低温结晶器代理品牌
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