氯化铵蒸发结晶技术
工艺流程:稀溶液由进料泵送入一效蒸发器,初步浓缩后由转料泵送入二效蒸发器,进三效蒸发器,第三效的蒸发浓缩晶浆由泵排出,经旋流增稠后排入离心机。离心母液返回第三效蒸发器,晶体进下工序干燥。
生蒸汽进入一效蒸发器壳程,一效的二次蒸汽进入二效蒸发器加热室,二效二次蒸汽进入三效加热室,三效进入表面冷凝器冷凝。一效的冷凝水经疏水器回锅炉房。二效的冷凝水经疏水器进第三效夹套闪蒸,与第三效冷凝水混合排出到冷凝水罐,与表面冷凝器的冷凝水混合。不凝气由真空泵排入大气。 同时可将可溶性杂质溶解去除,有利于盐质的提高;中国澳门制药废水结晶器设备
蒸发器主要类型:MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等应用范围:应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩,并用于以上行业的废水处理。无锡朗盼环境公司的废水蒸发浓缩工艺是将待处理废水先输入预处理软化系统进行软化处理,然后进入机械式蒸汽再压缩(MVR)系统进行蒸发浓缩,产生的二次蒸汽经压缩后进入蒸发器循环利用,浓缩液进入三效混流强制循环蒸发结晶系统进行蒸发结晶,结晶后产生的二次蒸汽循环回用于蒸发结晶系统,结晶后的浓缩液和晶体颗粒进行固液离心分离,分离后的母液返回原液池或继续蒸发结晶,分离后的结晶体进入离心干燥系统后进行回收。该工艺系统低碳健康,物料可得到循环利用,热效率高、能耗低、节省能源,比较大降低了运行成本;温差小、不易结垢和腐蚀,设备使用寿命延长。北京乳化液废水结晶器销售使物料中的水分汽化,与物料分离,在蒸发器顶部经冷凝成冷却水通过冷凝水排水装置排出。
蒸发结晶和冷却结晶的区别是什么
一、蒸发结晶主要用于单一溶质的水溶液中提取溶质,例如氯化钠的溶液中提取氯化钠。
二、加热蒸发浓缩结晶主要用于溶解度受温度影响较大的溶质的提纯,例如氯化钾中含少量氯化钠蒸发浓缩结晶分离多溶质溶液中溶解度较低的一种溶质。
三、蒸发结晶主要用于该溶质溶解度受温度影响不大,例如氯化钠中含少量氯化钾(但不能把水蒸完就得过滤)。
蒸发结晶直接在蒸发皿中加热蒸发溶液至出现大量晶体(或有晶膜出现)即停止,用蒸发皿的余热将剩余的溶剂蒸干。降温结晶先要加热浓缩得到热饱和溶液,然后趁热过滤除去不溶性杂质,再冷却结晶,过滤,得到的晶体中还可能含有其他杂质,若要进一步提纯,再进行重结晶。冷却热饱和溶液、降温结晶这两者道理一样,通过降温使溶液饱和并析出溶质,这种方法一般用于溶解度随温度变化大的溶质,的差异是降温的起点有差别。蒸发溶剂结晶则是通过溶剂的不断减少促进溶液达到饱和并析出溶质,这种方法主要用于溶解度随温度变化小的溶质。
高盐废水蒸发结晶器是用于处理高盐废水的设备,针对高盐废水采用蒸发、浓缩、结晶处理技术,将高盐废水蒸发结晶,以实现废水的资源化利用。高盐废水指总含盐质量分数至少1%的废水。其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等。这种废水含有多种物质。它的产生途径很广,水量也逐年增加。去掉含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响很重要。在处理这种废水时,如果采用生物法进行处理,高浓度的盐类物质对微生物具有控制作用,采用物化法处理,投资大,运行费用高,且不大好达到预期的净化称号。因此目前常见的处理方式就是将高盐废水进行蒸发结晶处理。多效蒸发结晶工艺:蒸发器个数为两个以上。
氯化铵蒸发结晶技术
选型方案以氯化铵浓度为38%,来液处理量为110吨/天为例来介绍。按每天实际运行20小时计,约折合年产1.5万吨氯化铵,折合每小时产氯化铵约2.1吨,需要每小时的蒸发量约3.4吨。因为来料温度高、浓度大,因此本方案采用三效强制外循环蒸发器,顺流操作,具有能耗低、传热系数大、蒸发强度高、不易结疤堵管的优点。根据氯化铵溶液在相应浓度及温度下的腐蚀情况,设备主材质选择纯钛,其中一效的换热管选择更耐高温腐蚀的钛合金。
2、蒸发器的结晶室设计为有利于晶体生长的结构,便于后续的离心分离。并减少物料在加热管结疤的倾向。
3、采用冷凝水多级闪蒸降温工艺,使冷凝水低温排放,充分利用冷凝水的显热。
4、为提高出料液的固体含量,降低母液循环量,在第三效蒸发器的底部设置集盐箱,并设置旋流增稠器。排出的悬浮液进稠厚器,再进离心机离心分离,离心母液返回第三效蒸发器继续参与蒸发。 含盐废水蒸发器 针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理。电镀废水结晶器联系方式
将石膏、细小的硫酸钠和盐颗粒带入蒸发结晶器内继续参与循环和长大;中国澳门制药废水结晶器设备
结晶蒸发器设备材据客户要求而定
废水结晶蒸发器用途:本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业,主要用于含盐废水终端处理,是环保系统中的常用设备。特点:A.设备效果明显、可以连续结晶、操作方便、安装简单。B.设备主要由加热器、分离器、冷凝器、集水罐、循环泵、结晶泵、旋液器、排水泵等组成。C.设备可做成手动式、半自动式、全自动式。D.设备的材质有多种选择,根据客户要求而定。技术参数:蒸发量300--20000KG/H
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