可拆式板式换热器(1)传热系数高由于板片组中流动的介质在较低雷诺数时,就能形成湍流,而且光滑的板片上不易生成污垢,因此有非常高的传热系数。在一般的水与水热交换中,板式换热器的传热系数能达到5000W/m2.K以上,比壳管式换热器要高出2-4倍。(2)热回收率高由于传热系数高,传热温度可以选用得很低,因此非常适合于低位能热量的回收。一般来说板式换热器的回收率可以高达90%左右。(3)灵活性大由于板片可以组合成各种流程,因此板式换热器都能进行优化设计,并可灵活地适应热负荷的变化,只需增加或减少板片数,不须更换框架,就能适应新的变化后的工艺要求。氢能换热器,推荐了解江阴汇思拓机械。耐高温换热器维修
对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器,容易发生板片错位现象。板片错位后,有时很快就出现外漏;有些虽然不是立即发生外漏,但却是发生渗漏的一种隐患,所以都须及时处理。引起错位的主要原因有:换热器板片变形;板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理这种错位现象,应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。板式换热器在使用过程中,无论是板片发生变形、裂纹、穿孔,还是垫片发生老化、断裂,都需要及时更换。万一使用现场没有足够的备件,而换热设备既无备用台份,又不能停机时,应进行现场的简便处理。现场简便处理的方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对(A板+B板),如果数量不太多,减少的流道数也不多,组装后可继续使用,对生产影响不会很大。吉林换热机组维保钎焊式换热器维修,推荐联系江阴汇思拓机械。

板换的设计选型及制造的理论:板式换热器的板片均是“人”字型波纹板,早期的“人”字型波纹板是定角度的,只是在波纹深度上有所变化。在七十年代,瑞典阿法拉伐公司改进了板片的“人”字型波纹角度,同时用不同角度的“人”字型波纹板片(低阻力板型、中阻力板型、高阻力板型),通过先进的设计选型软件计算设计,组装成换热器,在介质平均黏度小于0.2—0.5Pa.s时,可以在不增加换热器压降的情况的条件下,较大幅度提高换热器的传热系数,由此减少板片的用量,减少换热面积。这种方法后来被归纳为热混合理论。用热混合理论设计选型的板式换热器,具有用简单热平衡理论设计选型的板式换热器无法比拟的换热性能,这也是瑞典阿法拉伐公司为什么能成为当下全球板式换热器行业的走在前列企业的主要原因之一。
由于板式换热器的密封周边较长,板片又较薄,在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况.1、板式换热器的外漏:这里是指板式换热设备内的介质向外部空间的渗漏。这种渗漏现象一般容易发现。引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。当发生这种渗漏时,应在渗漏板片部分做标记,然后拆开设备将损坏的板片取出更换新的板片。2、板式换热器的内漏:这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验,从其组分的变换中加以判断。江阴汇思拓机械专业生产耐高压板式换热器,欢迎联系咨询。

现场简便处理的方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对(A板+B板),如果数量不太多,减少的流道数也不多,组装后可继续使用,对生产影响不会很大。由于板式换热器的应用领域不断扩大,对于不同的介质和工艺有不同的耐温、耐压和耐腐蚀的要求。想用一种垫片来适应所有情况,显然是不可能的,而应针对不同情况采用不同材料的垫片。常用的垫片截面形状为六边形。常用的垫片种类有天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。板式换热器源头厂家,推荐江阴汇思拓机械。广西换热机组生产商
储能换热器,推荐了解江阴汇思拓机械。耐高温换热器维修
换热器常见问题:在生产过程中,由于换热器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,管板焊缝处经常出现渗漏,导致换热器防腐保护水和化工材料出现混合,生产工艺温度难以控制,致使生成其它产品,严重影响产品质量,降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后,企业通常利用传统补焊的方法进行修复,管板内部易产生内应力,且难以消除,致使其它换热器出现渗漏,企业通过打压,检验设备修复情况,反复补焊、实验,2~4人需要几天时间才能修复完成,使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀,给企业带来人力、物力、财力的浪费,生产成本的增加。通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性,通过提前对新换热器的保护,这样不*有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题,更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点,在以后的定期维修时,也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属;即使使用后出现了渗漏现象,也可以通过福世蓝技术及时修复,避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理,才使得换热器渗漏问题出现的概率**降低,不*降低了换热器的设备采购成本,更保证了产品质量、生产时间,提高了产品竞争力。耐高温换热器维修