特材冷却器定制

我们在了解了板式换热器安装的正确步骤，相应的我们也应该对其拆卸过程有所了解。1、板式换热器拆卸前，首先测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）。2、拆下夹紧螺栓和全部换热片。3、取下各板片上的密封垫片，为防止用螺丝刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下。4、清理密封槽内的残余粘结剂，清洗板片上的污垢。5、用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔，检查板片上是否有凹坑或变形。6、修复或更换损坏的板片。7、重新组装。组装前首先清洗密封槽，并用401号粘结剂，水平位置粘好密封条。8、粘好密封条的板片，每50片一组，用20~30mm惨的钢板压紧，在周围环境温度为30~35℃的范围内固化24h,可以挂片。9、挂片完毕，轻挂两端压盖，并穿固定螺栓。10、用力矩扳手均匀地拧紧螺栓。11、测量组装压紧后板片的总长度。12、装进出口内衬套。13、整体试压。首先将板片一侧的流体通道的入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。充满水后用手压泵加压，为操作压力的1.5倍，并保持30min,压力无下降即可连接外管。板式冷却器生产厂家，推荐江阴汇思拓机械。特材冷却器定制

在购买冷却器产品的时候，受外界影响会形成一些思维定式，走进采购的误区。为了能让大家都购买到质优价廉的冷却器产品，这里远望换热设备有限公司的技术人员就来和大家聊聊购买中容易出现了几大误区：1、单位或个人认为购买同样冷却器到各供应商询价，心中认为是一样的产品（内部结构），往往选底价采购，其它往往是错的，要善于综合比较，技术优势、制造能力、企业信誉、售后服务等。否则损失更大，并且容易得到一些错误的结论。老话说的好：不怕不识货，就怕货比货，没有商家做赔本的买卖。2、单位或个人在询价时，只向供应商提供换热器面积，面积相同的情况下，冷却器型号不一定相同(内部结构不同)，所用的材质不同、流程不同，在使用过程中效果会有很大差异的。3、同样是生产厂家，缘于自身的加工能力、自己对品牌的认识程度等会使生产出的产品质量参差不齐，所有要先生产厂家合作，例如远望换热设备有限公司的各类冷却器产品，品质可靠，大家可放心选购。4、尽量能提供完整的选型参数及工艺要求，让厂家帮忙选型，这样会节省时间，且能达到效果。宿迁暖通冷却器维保冷却器产品解决方案定制，推荐联系江阴汇思拓机械。

大量的板式换热器胀管工作前，为保证胀接质量一次成功，需要进行试胀，这样才能保证工作的顺利进行，下面我们为大家详细介绍板式换热器胀管的试胀流程。1、板式换热器进行试胀时，一切条件（包括管子与管板的材质及其力学性能、尺寸、胀管工具、周围环境及操作者）均应与实际工作条件一致。2、在试胀中应准确地测量胀管前后管子与管板孔的直径，以确定所获得的胀管率，并仔细观察外表面的各种迹象及管子轴向伸长量。3、胀后还要进行密封试验、抗拉脱试验。4、将管子从板式换热器的管板中取出，观察被胀部分飞变形情况。在做完以上这些操作后，就可以鉴定板式换热器试验的胀接质量，并按设计制造要求确定胀接工艺。不过在进行试胀操作时，一定要注意自己的操作，避免因为自己的操作不当而影响到试胀结果。

换热器安装方法（三）：根据换热器的形式，应在换热器的两端留有足够的空间来满足条件（操作）清洗、维修的需要。浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。固定管板式换热器的两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子。并且，用机械法清洗管内时。两端都可以对管子进行刷洗操作。U形管式换热器的固定头盖应留出足够的空间以便抽出管束，也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。不锈钢冷却器厂家，推荐江阴汇思拓机械。

板式换热器的配件购买：由于密封垫圈在自然环境条件下存放极易老化，板片由于用户存放条件的限制，很难保证板片的完好保存，所以建议用户现买现用。无锡知冷知热设备公司为每个客户和每台产品都建立了长久保存的档案，在用户需要时，我公司售后服务部门会准确及时的为用户提供所需配件。特别说明：由于产品的结构不同，其技术先进性也存在差异，阿法拉伐、苏瑞普、GEA、丹佛斯，传特等厂家配件的配件，江阴汇思拓机械提供产品支持以及技术支持。钎焊式冷却器维修，推荐联系江阴汇思拓机械。淮安节能冷却器品牌

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管壳式换热器：管壳式换热器图解管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径可以到8mm，壁厚为0.6mm。提高了换热效率，2012年来也在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器，螺旋管束设计，可以很大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。换热效率可以达到14000w/m2.k，提高了生产效率，节约成本。同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着中国新版GMP的推出，不锈钢316L为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。特材冷却器定制