氮化硼陶瓷技术参数

红外探测器封装：在制冷型红外探测器中，通常需要把探测器封装在微型杜瓦结构中，以提供低温、高真空的工作环境。氧化锆支撑结构因其良好的性能被广泛应用于红外探测器组件。采用数字光处理（DLP）技术成型的氧化锆精度可达到 ±0.03mm，纯度较高，且该技术能缩短工艺时长，优化封装流程，可实现红外探测器用支撑结构的复杂化、精细化和定制化。新能源汽车功率模块封装：氧化锆增韧氧化铝（ZTA）陶瓷基板因其优异的性能，已广泛应用于新能源汽车的关键三电模块等领域。例如，比亚迪半导体、斯达半导等企业已在其相关模块中配套使用 ZTA 基板。ZTA 陶瓷基板的热膨胀系数为 6.8-7.5ppm/℃，能与铜层良好匹配，抗弯强度≥350MPa，抗热震性能提升 2.3 倍，可承受 10 万次冷热循环无失效，满足了新能源汽车功率模块高功率密度、宽温域可靠性的要求。无锡北瓷的光伏陶瓷，为太阳能发电系统带来更优的吸热性能。氮化硼陶瓷技术参数

根据晶体结构和稳定机制的不同，氧化锆陶瓷可分为以下几类：稳定氧化锆陶瓷：通过添加氧化钇（Y₂O₃）、氧化钙（CaO）等稳定剂，使氧化锆在常温下保持稳定的立方相或四方相结构，性能稳定，耐高温性突出。部分稳定氧化锆陶瓷：添加适量的稳定剂，使材料中同时存在四方相和单斜相，兼具强度高度和高韧性，是应用范围广的类型之一，常用于结构部件。工业领域：可制作轴承、密封件、刀具、模具等，利用其耐磨性和强度高度替代金属部件，延长设备使用寿命。医疗领域：因生物相容性好，常用于制作人工关节（如髋关节、膝关节）、牙齿种植体、义齿等。电子领域：作为绝缘材料用于电子封装、陶瓷基板，或利用其压电特性制作传感器、振荡器等。航空航天领域：用于制造高温部件，如发动机燃烧室、隔热瓦等，耐受极端温度环境。日常用品：如陶瓷刀具（锋利且不易生锈）、手表表壳（耐磨、美观）等。氮化硼陶瓷技术参数无锡北瓷的光伏陶瓷，在光伏产业应用中展现独特优势。

氧化锆陶瓷是一种以二氧化锆（ZrO₂）为主体的高性能陶瓷材料，化学式为ZrO₂，分子量123.22，理论密度5.89g/cm³。其组成通常包括：主体成分：二氧化锆（ZrO₂），纯度高达90%以上。稳定剂：如氧化钇（Y₂O₃）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）等，用于抑制晶型转变导致的开裂。微量杂质：二氧化铪（HfO₂，自然伴生）、氧化钛（TiO₂）、氧化铝（Al₂O₃）等。着色剂（可选）：如氧化钒（V₂O₅）、氧化钼（MoO₃）等，用于调整颜色（如粉金色、蓝色等）。

耐高温：光伏陶瓷材料如碳化硅陶瓷、氧化铝陶瓷等，具有优异的耐高温性能。碳化硅陶瓷可以在高达1200℃的环境下稳定工作，这使其非常适合用于太阳能发电系统中的高温部件。高导热性：一些光伏陶瓷材料（如氧化铝陶瓷）具有良好的导热性，能够有效传导热量，防止光伏系统在高温下过热。电绝缘性：光伏陶瓷具有良好的电绝缘性，能够防止电流泄漏，确保光伏系统的安全运行。耐腐蚀性：光伏陶瓷材料在恶劣环境下具有优异的耐腐蚀性，能够抵抗化学物质的侵蚀，延长光伏系统的使用寿命。无锡北瓷推出适用于光伏产业的陶瓷，为企业降本增效。

陶瓷轴承：陶瓷轴承具有耐高温、耐腐蚀、低摩擦系数等优点，可用于制造高速、高温、高精度的机械设备。例如，在高速离心机、真空泵等设备中，陶瓷轴承可以替代传统的金属轴承，提高设备的可靠性和使用寿命。陶瓷阀门：陶瓷阀门的密封性能好，耐腐蚀性强，能够用于化工、石油等行业的管道系统中。陶瓷阀门可以防止腐蚀性介质对阀门的侵蚀，延长阀门的使用寿命，同时保证管道系统的密封性。电子陶瓷元件：工业陶瓷可用于制造各种电子元件，如电容器、压电传感器、微波器件等。例如，钛酸钡陶瓷是一种常见的电子陶瓷材料，具有良好的介电性能，可用于制造高容量的陶瓷电容器。集成电路封装材料：一些工业陶瓷具有良好的热导率、电绝缘性和化学稳定性，可用于制造集成电路的封装材料。例如，氧化铝陶瓷可用于制造集成电路的基板，保护芯片免受外界环境的影响，同时保证芯片的散热性能。北瓷工业陶瓷件抗氧化，高温环境下，长久保持性能稳定。氮化硼陶瓷技术参数

无锡北瓷的光伏陶瓷具备高硬度，在光伏组件长期使用中抗磨损。氮化硼陶瓷技术参数

氧化锆陶瓷的优势源于其晶体结构（常温下为单斜相，经高温稳定化处理后可形成四方相/立方相），以及添加氧化钇（Y₂O₃）、氧化镁（MgO）等“稳定剂”后的改性效果，主要特性包括：强度高度高度与韧性相比传统陶瓷（如氧化铝陶瓷），氧化锆陶瓷的断裂韧性极高（约10MPa・m¹/²，是氧化铝的3-5倍），抗冲击、抗弯曲能力强，不易碎裂，因此能制成薄壁、精密的结构件（如手机陶瓷背板、陶瓷轴承）。优异的耐高温性熔点高达2715℃，长期使用温度可稳定在1000℃以上，且高温积变化小（热膨胀系数接近金属），适合用于高温炉具、航空发动机燃烧室衬里等场景。氮化硼陶瓷技术参数