静止无功补偿器用纯水冷却系统安装

控制系统是电力电子装置用纯水冷却系统的神经中枢，直接关系到电力电子装置的安全、可靠、稳定运行，控制系统直接监测和控制纯水冷却系统各机电单元运行，随着现代计算机技术、网络通信技术和分布式控制技术的发展，建立完善的传感仪表监测、管理，实现各机电单元动态过程的信息化、可视化、可控化、远程化，从而实现电力电子装置用纯水冷却系统的优化控制已成为一种发展趋势，同时通过对纯水冷却系统各机电单元的管理、控制和优化，提高系统冷却效率，以达到节能环保已成为一种潮流。电力电子装置未来往应用技术高频化、硬件结构模块化和产品性能绿色化的方向发展。随着电力电子装置功率密度的不断提高，研发的纯水冷却技术已成为保证电子设备安全节能运行的关键要素。根据电力电子装置的发展而不断优化散热方案，采用计算机仿真技术对冷却方式和冷却结构进行系统优化设计，成为电力电子装置热电混合设计的一个重要工具，同时通过试验来验证散热性能，加速产品的应用步伐。循环冷却水由于受浓缩倍数的制约，在运行中必须要排出一定量的浓水和补充一定量的新水。电子器件纯水冷却系统中可以利用离子交换罐置换出循环冷却水中不锈钢管道析出的离子。静止无功补偿器用纯水冷却系统安装

纯水冷却系统占用空间少，维护简便。纯水冷却系统-水风换热器：选配引风式空冷器（干冷），采用铝轧翅片管，具有翅片光滑、无毛刺、无皱折，美观明亮，易清洗，不易结尘、结垢，换热效率高等特点。水风换热器顶端设排气塞，便于排气；板翅与风筒间采用海绵条密封，防止漏风及不同金属接触面腐蚀，同时减震；风机吹出面保持通畅，不易产生热风循环；水风换热器电机采用温度逐级启停控制及节能；水风换热器电机配备品牌电机，防护等级为IP54。由于水冷方式散热效率极高，同时又没有因采用油冷所可能带来的污染和易燃的问题，因此得到了越来越普遍的应用。纯水冷却系统可根据不同工况来定制生产与主控制器的无缝结合。四川高压变频用纯水冷却系统原理纯水冷却系统纯水在常温常压下的沸点是100℃。

循环冷却水系统国内现状：（1）循环冷却水的重复利用的效率非常低。在我国一般的化工行业中，循环水浓缩倍数为2~3倍左右，石油化工行业大约为4倍。发达国家的循环水浓缩倍数约为5倍，我国与发达国家来相比，循环水的浓缩倍数低。循环水的浓缩倍数低，也就意味着循环水的排出量大，补充水的量大，循环系统所需的水费就高。（2）循环冷却水系统的能耗太大。当前，化工行业中针对循环冷却水系统的操作存在很多不足，主要包括：在我国，循环冷却水系统没有引起足够重视，系统的操作缺乏相应理论的支撑，因此循环水量、循环水的出塔温度等操作的参数在不同的季节没有做相应的调整。

新能源发电用纯水冷却系统行业发展前景分析：新能源发电以其清洁、安全、永续的特点，在电力行业领域中逐步得到普遍应用，是绿色发电的主要方式。在风能、太阳能及核能等新能源发电过程中，由于其发电机组及其他变流器、逆变器等大功率电力电子装置的功率密度比较高，发热量大，需要对其进行冷却保护，否则如果温度过高将会影响设备的有效运作及安全性能。由于这些大功率电力电子器件对散热要求都比较高，传统的风冷已经无法满足其需求，而纯水冷却设备以其良好的散热效果和节能环保优势已普遍应用于新能源发电领域。循环纯水冷却系统自理包括对结垢、污垢、腐蚀和微生物等几方面的控制。

纯水冷却系统：冷却系统中的散热器：发动机工作时，冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器芯外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷。散热器上还有一个重要的小零件，就是散热器盖，这小零件很容易被忽略。随着温度变化，冷却液会“热胀冷缩”，散热器器因冷却液的膨胀而内压增大，内压到一定时，散热器盖开启，冷却液流到蓄液罐；当温度降低，冷却液回流入散热器。如果蓄液罐中的冷却液不见减少，散热器液面却有降低，那么，散热器盖就没有工作！纯水冷却系统调节系统压力及补充系统冷却介质，维持系统压力平衡。工程师可以针对不同的使用场合和要求选用不同配置的纯水冷却系统设备，既满足用户要求又减少不必要的成本。静止无功补偿器用纯水冷却系统安装

在机电装备业中，冷却系统是极其重要的一环，关乎被冷却机电装置的安全运行和使用寿命。静止无功补偿器用纯水冷却系统安装

确保恒定压力和流速的冷却介质源源不断流经换热器进行热交换，散热后再进入被冷 却器件带走热量，温升水回至高压循环泵的入口。为适应大功率电力电子设备在高电压条件下的使用要求，防止在高电压环境下产生漏电流，冷却介质必须具备极低的电导率，因 此在主循环回路上并联了去离子水处理回路，预设一定流量的冷却介质流经离子交换器，不断净化管路中可能产生的离子，然后通过缓冲罐与主循环回路冷却介质在主循环泵入口 合流，与缓冲罐连接的氮气稳压系统保持系统管路中冷却介质的充满及隔绝空气。汽车以及大型机使用水冷系统都已经好多年了。静止无功补偿器用纯水冷却系统安装