坯料装框、装炉：①挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。②装炉前要将6063特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。喷砂+氧化处理工艺。工业铝型材在挤压成型之后，表面会有明显的拉伸纹，且表面微孔较大，相对较粗糙，必须要经过喷砂处理，利用喷砂过程中金刚砂的冲击作用将引起铝型材表层组织结构的变化，伴随着塑性变形过程晶体发生滑移，导致亚晶粒内位错密度的增加，型材表面变得更加平滑。工业铝型材表面处理经过以下几个步骤：①表面喷砂处理;②表面预处理;③工业铝型材脱脂工艺;④工业铝型材酸蚀工艺;⑤工业铝型材碱蚀工艺;⑥中和工艺;⑦工业铝型材氧化工艺;⑧工业铝型材封孔工艺;目前市场上很多工业铝型材为降低成本，减少了工业铝型材表面氧化处理工序，直接采用银白氧化处理方式，表面呈亮银色，镀层一般在5μ-6μ之间远远达不到行业标准(行业标准镀层10μ-12μ)。它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐。浦东新区正规工业铝型材市场
工业铝型材的连接件可以分为内置连接和外置连接。外置连接件分别有：1.直角件连接：型材只需切割，不要加工就可直接组装2.三维角件和转向角件的连接：①三维角连接件：这种连接件是半圆铝型材连接件，它可以把三根半圆铝型材连接在一起，加上配套盖板，十分美观;②转向角件的用途及使用方法：用于两根不相垂直工业铝型材的连接。大家都知道工业型材的用途很广，新时代的机器人行业都会选择较高大气上档次的铝型材配合做支撑支架;还有很多工业设备行业也会选择铝型材与设备配备使用;还有企业会定制开模型材，进行数控加工制作成设备零部件，工业型材的用途的确非常普遍。宝山区专业工业铝型材价钱磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点。
工业铝型材传输带优点：1、规格多、品种全。用户个根据自身需求选择不同的工业铝型材来制成传送带主体框架;2、精致美观、承重好。传送带铝型材是一种经过阳极氧化阳极处理的材料，外表美观大气，制成的产品外表美观。3、铝型材配件连接件组装，拆装方便。采用模块化工业铝型材配件连接。不用焊接，可随意拆装，不受场地的限制。4、防腐耐磨抗氧化，不易损伤。铝型材表面有一层保护膜，这种氧化膜让铝型材防腐耐磨抗氧化，不管使用多久，铝型材都是光洁如新的。5、易保养、维护简单、节省成本。铝型材经过氧化后，表面的氧化膜可保护型材，且由于组装传送带时采用的是模块化的铝型材配件连接件，这种连接件市面常见，价格实惠。对于后期维护保养的成本有效降低。6、输送带铝型材可随意加工切割，也可根据自身的需要，开模定做非标铝型材。
工业铝型材挤压生产工序流程：工业铝型材，别名：工业铝挤材引、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。原材料的选材：工业铝型材是通过铝棒进行加热经过模具挤压成型而得到的一种工业框架型材，而铝棒则是通过铝锭经过熔铸而成，称之为工业铝型材原材料;而原材料将直接影响工业铝型材产品性能。现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。
工业铝型材在生产加工时，硬度如何控制是关键，稍有不合格，就会给使用者带来困扰，那么工业铝型材硬度过低怎么解决?下面我们就一起来了解一下!1、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。2、温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注温的波动情况。3、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾较大优于氧化着色型材。静安区专业工业铝型材公司
别的应考虑多级水洗，一般为二级水洗，有的技能仍是用纯水洗。浦东新区正规工业铝型材市场
工业铝型材拉直校正：工业铝型材挤压成型之后会有一定的偏差，成型之后要利用拉直机进行拉直校正，将刚挤压成型的工业铝型材校正到所要求的公差范围之内，拉直校正必须利用拉直机来完成，保证其精度。人工时效。挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提强度大。生产工艺的控制：①铸锭温度控制:挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。②在线淬火工艺:固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此，在挤压机出料口要根据铸锭、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺(风淬、风-雾淬、水淬等)，以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。③时效炉温的设定与控制:通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。④时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。浦东新区正规工业铝型材市场