辽宁购买六轴答疑解惑

湖南某玩具厂的塑料玩具喷涂车间，以往因人工喷涂的安全性问题备受关注。玩具喷涂使用的环保漆虽然毒性较低，但长期接触仍对员工健康有影响；而且玩具的异形结构多，人工喷涂时容易出现漏喷，导致产品不符合安全标准。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，车间的生产安全性和产品质量有所提升。机器人在封闭喷房内作业，员工只需在监控室操作，有效减少了涂料接触；其六轴关节的超高灵活性能深入玩具的细小缝隙，配合视觉定位系统实现无死角喷涂。针对玩具行业多款式、小批量的特点，机器人支持快速编程，新款式玩具的调试时间不超过30分钟。现在车间的玩具喷涂合格率从89%提升至98.6%，所有产品均通过了欧盟EN 71玩具安全标准认证，出口量较之前有明显增长。上海珂珩智能喷涂机器人，离线编程免停机，换型调试需 30 分钟。辽宁购买六轴答疑解惑

在石油机械零部件喷涂领域，上海珂珩智能的伯朗特六轴喷涂机器人，凭借强适应性与高防护等级，应对恶劣作业环境。石油机械需在高温、高压、多腐蚀介质环境中工作，对涂层的耐腐蚀性、耐磨性要求极高，机器人精细的喷涂工艺能确保涂层性能达标，保护零部件不受损坏。其IP65防护等级，能应对石油机械生产车间的粉尘、潮湿环境，避免设备故障。机器人可搭载重型防腐喷枪，对大型石油机械部件进行***喷涂，提升作业效率。珂珩智能提供的技术支持服务，帮助企业优化喷涂工艺，确保设备长期稳定运行。辽宁购买六轴答疑解惑上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人，3D 视觉引导，自动识别工件调整路径。

静电粉末喷涂是工业制造中环保高效的喷涂方式，上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特BRTIRUS1510A六轴机器人，在该领域展现出极强的适配性。这款机器人臂展1500mm，负载10kg，可搭载不同规格的粉末喷枪与供应系统，配合高压静电技术，使粉末涂料在电场作用下定向吸附于工件表面，涂层附着力更强、耐腐耐磨性能优异。其±0.05mm的重复定位精度，能精确控制喷涂轨迹与喷枪距离，避免过喷现象，让粉末利用率提升至传统工艺的2倍以上，粉尘可回收再利用，既降低材料浪费，又符合绿色生产标准。机身本体防护等级达IP50，手腕IP54，能在粉尘较多的喷涂环境中稳定运行，延长设备使用寿命。珂珩智能还会根据企业工艺需求，优化机器人编程与配套设备搭配，助力五金、家电等行业企业实现环保高效的粉末喷涂作业。

3C产品外壳的精细喷涂对设备精度与灵活性要求极高，上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人，成为3C行业自动化升级的推荐装备。以适配小尺寸工件的BRTIRUS0805A机型为例，其臂展940mm，5kg负载能力，动作敏捷、运行速度快，能精细应对手机外壳、笔记本电脑配件等复杂曲面的喷涂需求。机器人采用华成控制系统，操作简单，可通过编程存储多种喷涂路径，切换产品型号时只需调用对应程序，无需重新示教，大幅缩短换型时间。±0.05mm的重复定位精度，能确保涂层厚度误差控制在极小范围内，让3C产品外壳色泽均匀、手感细腻，提升产品外观质感。珂珩智能还为3C企业提供设备集成服务，将机器人与检测设备无缝对接，实现喷涂后自动质检，及时发现缺陷，将产品合格率从人工操作的82%提升至99.7%。上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人，机械臂遇障碍立即反向，避免设备工件损坏。

山西某矿山机械配件厂的耐磨涂层喷涂车间，过去人工喷涂时面临着**度作业和质量不稳定的问题。矿山机械的齿轮、轴承等配件需要喷涂厚达100μm的耐磨涂层，人工喷涂时需要反复叠加喷涂，不仅耗时，还容易出现涂层脱落；而且配件重量大，人工翻转困难，导致喷涂不***。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，这些难题得到有效解决。机器人最大负载可达13kg，能轻松带动喷枪对重型配件进行***喷涂；其精细的流量控制实现了厚涂层的一次成型，配合高温固化工艺，涂层附着力达到GB/T 9286-1998 1级标准，耐磨性能有大幅提升。针对不同配件的结构，技术人员预设了对应的喷涂程序，机器人的重复定位精度确保每批产品质量一致。现在单台配件的喷涂时间从原来的2小时缩短至1小时，日产能提升了1倍，产品的使用寿命有明显延长。珂珩智能伯朗特六轴喷涂机器人，视觉引导定位，工件偏移也能准确喷。辽宁购买六轴答疑解惑

上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人，搭载云平台，提供预防性维护提醒。辽宁购买六轴答疑解惑

深圳某新能源电池壳体生产企业，曾因防腐喷涂质量不稳定面临客户流失风险。电池壳体的异形结构要求涂层完全覆盖接线柱周边等狭小区域，人工喷涂时容易出现漏喷，导致壳体在潮湿环境下出现漏电隐患。企业尝试过传统自动化设备，但换型时需要重新调整机械夹具，针对不同型号壳体的调试时间长达4小时，无法适应新能源行业快速迭代的产品节奏。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，这些问题得到有效缓解。机器人的六轴关节具备超高灵活性，J5轴±180°的旋转范围能轻松深入壳体狭小区域，配合视觉定位系统实现无死角喷涂。针对多型号生产需求，机器人支持程序快速调用，换型调试时间缩短至40分钟以内。生产过程中，系统实时监控喷涂压力和涂料流量，确保30μm的防腐涂层均匀覆盖。经过机器人喷涂的电池壳体，防腐合格率从原来的90%提升至98.5%，成功通过了某头部新能源车企的供应商资质审核。辽宁购买六轴答疑解惑