品质六轴服务至上

在上海某汽车零部件生产车间的保险杠喷涂工位上，老张正对着一批弧形保险杠反复调整喷枪角度。这种带有复杂曲面的工件，人工喷涂时总免不了出现边角漏喷或膜厚不均的问题，每批产品的返工率都在12%左右。车间里弥漫着淡淡的溶剂气味，即使戴着防毒面具，长时间作业后员工的呼吸道还是会感到不适。自从引入上海珂珩智能提供的伯朗特六轴喷涂机器人后，情况有了明显改善。技术人员根据保险杠的三维模型预设了喷涂路径，机器人2134mm的超长臂展轻松覆盖整个工件，六轴关节的灵活转动让喷枪能以比较好角度贴合弧形曲面。其±0.5mm的重复定位精度确保每道涂层厚度偏差控制在±5μm内，返工率直接降至3%以下。更让老张欣慰的是，机器人在封闭喷房内作业，配套的废气处理系统让车间VOCs浓度降至20mg/m³以下，他现在只需负责监控设备运行，工作环境舒适了不少。海珂珩智能六轴设备，航空零部件喷涂，耐高温涂层准确可控。品质六轴服务至上

山东某五金配件厂的门把手喷涂车间，过去一直受限于人工操作的不稳定性。门把手的圆弧曲面和钥匙孔周边是喷涂难点，人工喷涂时容易出现厚度不均，导致产品手感粗糙；而且五金件的批量大，人工喷涂时的涂料浪费严重，漆料成本居高不下。上海珂珩智能为其配置的伯朗特六轴喷涂机器人，让车间生产逐步实现了标准化。机器人通过三维扫描技术获取门把手的精确模型，预设的喷涂路径能完美贴合圆弧曲面，钥匙孔周边则通过J4轴的精细旋转实现无死角喷涂。针对五金件批量生产的特点，机器人与传送带实现联动控制，自动完成上料-喷涂-下料的全流程作业。机器人的漆料回收系统能将过喷的涂料重新过滤利用，漆料利用率从原来的55%提升至72%。投入使用后，门把手的表面粗糙度从Ra12.5μm降至Ra6.3μm，手感细腻顺滑，产品合格率从86%提升至98.3%，漆料成本每年节省近30万元。江苏工业六轴服务上海珂珩智能喷漆设备，15 秒快速换色，适配多品种混线生产。

浙江某实木家具厂的定制衣柜喷涂车间，以往面临着两难困境：采用人工喷涂水性漆时，雕花柜门的缝隙处总是喷不到位，而加大喷涂量又会导致漆料流挂；若要保证工艺质量，每人每天只能完成30套衣柜的喷涂，远跟不上定制订单的交付节奏。上海珂珩智能的技术人员现场勘查后，为其配置了伯朗特六轴喷涂机器人。机器人的J4-J6轴手腕关节转速比较高可达545.45°/s，能带着喷枪灵活探入雕花缝隙，配合高压无气雾化技术，将漆料均匀附着在每一处细节。针对定制家具小批量、多款式的特点，机器人系统可存储100组以上工艺参数，更换衣柜款式时只需扫码调用对应程序，无需重新调试。采用机器人喷涂后，水性漆利用率从原来的60%提升至78%，每天能完成80套衣柜的喷涂作业。更重要的是，涂层表面光泽度稳定在85GU左右，符合欧盟E0级环保标准，产品在**市场的竞争力有所增强。

上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人以毫米级精度重新定义工业喷涂标准。以 BRTIRUS0805A 型号为例，其 ±0.05mm 的重复定位精度，使喷枪运动轨迹误差控制在发丝级范围，配合华成控制系统的实时参数调节功能，可将漆膜厚度均匀度误差压缩至 5% 以内。在 3C 产品外壳喷涂场景中，面对手机后盖等精密工件的曲面与细微纹路，机器人能通过预设 100 组以上工艺参数，自动匹配 UV 漆、水性漆等不同涂料特性，确保每批次产品色彩一致性与涂层附着力完全达标。相较于人工喷涂 60% 的涂料利用率，该机器人通过脉冲式喷涂控制与漆雾回收系统，将材料利用率提升至 85%，某电子企业应用后*涂料成本便降低 32%，同时良品率从 82% 跃升至 99.5%。珂珩智能伯朗特设备，多自由度联动，复杂轨迹轻松完成。

***的行业适用性：上海珂珩的伯朗特六轴喷涂机器人凭借其出色的性能，在众多行业中都展现出了强大的适用性。在汽车制造行业，从车身整体喷漆到零部件的精细喷涂，它都能完美胜任，提升汽车外观的美观度和耐用性。在 3C 产品制造领域，对于手机、平板电脑等小型电子产品的外壳喷涂，机器人的高精度和灵活性确保了产品外观的精美和质量的稳定。在玩具制造行业，它可以根据不同的玩具设计，精细地喷涂出各种鲜艳、细腻的色彩和图案，满足孩子们对玩具外观的喜爱，同时保障玩具表面的涂料符合安全标准。在金属制品行业，能对各类金属工件进行防护涂层的喷涂，提高金属制品的防腐蚀性能。无论是大型工业产品还是小型消费品，伯朗特六轴喷涂机器人都能为不同行业的喷涂需求提供专业解决方案。上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人，人机协作安全，降低人工劳动强度。福建智能六轴售后服务

上海珂珩智能六轴设备，减少返工率至 5% 以下，节省耗材与工时。品质六轴服务至上

山西某矿山机械配件厂的耐磨涂层喷涂车间，过去人工喷涂时面临着**度作业和质量不稳定的问题。矿山机械的齿轮、轴承等配件需要喷涂厚达100μm的耐磨涂层，人工喷涂时需要反复叠加喷涂，不仅耗时，还容易出现涂层脱落；而且配件重量大，人工翻转困难，导致喷涂不***。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，这些难题得到有效解决。机器人最大负载可达13kg，能轻松带动喷枪对重型配件进行***喷涂；其精细的流量控制实现了厚涂层的一次成型，配合高温固化工艺，涂层附着力达到GB/T 9286-1998 1级标准，耐磨性能有大幅提升。针对不同配件的结构，技术人员预设了对应的喷涂程序，机器人的重复定位精度确保每批产品质量一致。现在单台配件的喷涂时间从原来的2小时缩短至1小时，日产能提升了1倍，产品的使用寿命有明显延长。品质六轴服务至上