北京数控六轴机器人

山西某矿山机械配件厂的耐磨涂层喷涂车间，过去人工喷涂时面临着**度作业和质量不稳定的问题。矿山机械的齿轮、轴承等配件需要喷涂厚达100μm的耐磨涂层，人工喷涂时需要反复叠加喷涂，不仅耗时，还容易出现涂层脱落；而且配件重量大，人工翻转困难，导致喷涂不***。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，这些难题得到有效解决。机器人最大负载可达13kg，能轻松带动喷枪对重型配件进行***喷涂；其精细的流量控制实现了厚涂层的一次成型，配合高温固化工艺，涂层附着力达到GB/T 9286-1998 1级标准，耐磨性能有大幅提升。针对不同配件的结构，技术人员预设了对应的喷涂程序，机器人的重复定位精度确保每批产品质量一致。现在单台配件的喷涂时间从原来的2小时缩短至1小时，日产能提升了1倍，产品的使用寿命有明显延长。上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人，24 小时连续作业，大幅提升生产效率。北京数控六轴机器人

模块化设计优势：采用模块化设计的伯朗特六轴喷涂机器人，在维护和升级方面具有明显优势。其各个部件**封装，当某个部件出现问题时，更换过程非常便捷，极大地减少了停机时间。例如，在喷涂过程中，如果喷嘴发生堵塞，维修人员可以快速将其更换，而不会影响整体设备的运行。同时，机器人的控制系统支持软件升级，企业可以根据实际生产需求，不断优化机器人的功能。通过更新算法，机器人能够适应新的涂料类型或工件形状。这种模块化设计使得机器人具备长期使用价值，能够随着企业的发展而不断升级和改进，始终满足企业的生产需求，为企业节省了设备更新换代的成本。北京智能六轴机器人哪个品牌好上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人，摩托车配件喷涂细节到位，合格率 99%。

云南某铝型材厂的幕墙喷涂车间，过去采用人工喷涂氟碳漆时，面临着效率低和环保不达标的问题。氟碳漆的干燥时间长，人工喷涂时需要等待前一道漆干燥后再喷下一道，单根铝型材的喷涂时间超过40分钟；而且氟碳漆的VOCs含量高，人工喷涂时的排放浓度超过环保标准，企业面临整改压力。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，车间的生产效率和环保水平有所提升。机器人采用多层薄喷工艺，配合红外干燥系统，将每道漆的干燥时间缩短至10分钟，单根铝型材的喷涂时间降至20分钟；其精细的出漆量控制减少了涂料浪费，配合活性炭吸附+催化燃烧的废气处理系统，VOCs排放浓度降至20mg/m³以下。机器人可24小时连续作业，日产能从原来的120根提升至360根，而且喷涂的氟碳涂层经过2000小时耐候性测试无明显褪色，符合幕墙工程的长期使用要求。

 完善的售后服务：完善的售后服务是企业选择设备时的重要考虑因素之一，上海珂珩智能科技有限公司为伯朗特六轴喷涂机器人提供了***的售后服务支持。公司拥有专业的售后团队，能够及时响应客户在使用过程中遇到的问题。无论是设备故障维修，还是操作培训指导，售后团队都能提供高效、专业的服务。在设备出现故障时，售后人员能够迅速到达现场，进行故障诊断和修复，减少停机时间，降低企业损失。公司还定期对客户进行回访，了解设备使用情况，收集客户意见和建议，以便不断改进产品和服务。这种完善的售后服务体系，让客户在使用伯朗特六轴喷涂机器人时无后顾之忧，增强了客户对产品的信任和满意度。上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人，示教再现与离线编程模式灵活切换。

针对连续生产需求，伯朗特六轴喷涂机器人具备强大的集成扩展能力。可与转台、滑台、输送线等辅助设备无缝衔接，构建全自动喷涂生产线，实现工件上料、喷涂、烘干、下料全流程无人化。某大型汽车零部件企业通过集成6台机器人与环形输送线，打造出日产能2000件的自动化车间，生产人员减少80%，产品交付周期从7天缩短至3天。上海珂珩提供从单台设备到整线集成的全方案服务，已完成30余个整线改造项目，经验丰富。上海珂珩六轴喷涂机器人以高性价比赢得中小企业青睐。单台设备价格*为进口同类产品的60%，但**性能毫不逊色：重复定位精度±0.5mm，臂展覆盖1500-2200mm范围，完全满足中小制造企业需求。某初创家具企业采购2台设备后，*用8个月便收回投资，且凭借稳定的产品质量获得连锁家居品牌订单。为进一步降低门槛，上海珂珩推出“以租代购”模式，月租金低至8000元，让中小企业无需大额投入即可享受自动化升级红利。脉冲式喷涂控制，伯朗特六轴机器人降低涂料损耗，节约成本。浙江品质六轴以客为尊

选上海珂珩伯朗特六轴喷涂机器人，开启高效喷涂新时代。北京数控六轴机器人

甘肃某暖气片厂的喷涂车间，以往人工喷涂时面临着散热片间隙喷涂困难和环保问题。暖气片的散热片间隙*5mm，人工喷涂时难以均匀覆盖，导致使用时局部散热不良；而且传统溶剂型涂料的VOCs排放超标，企业面临环保处罚风险。上海珂珩智能为其定制的伯朗特六轴喷涂机器人解决方案，让车间实现了绿色生产。机器人的J5轴具备±180°的旋转范围，能带着细口径喷枪深入散热片间隙，配合精细的轨迹控制确保涂层均匀；采用环保水性漆替代传统溶剂型涂料，配合机器人的高效喷涂技术，漆料利用率提升至75%，VOCs排放浓度降至15mg/m³以下。机器人与固化炉联动控制，实现了喷涂-固化的自动化流程，日产能从原来的150组提升至450组。经过机器人喷涂的暖气片，散热效率有明显提升，涂层耐腐蚀性达到10年以上，成功通过了北方供暖市场的严苛检测。北京数控六轴机器人