特氟龙涂覆丝杆电机精密测量仪器用

思博帅丝杆电机：模块化设计便于系统集成

思博帅丝杆电机经 10 年技术迭代，采用模块化结构设计，电机、丝杆、联轴器等部件可单独更换维护，降低后期维修成本。产品预留标准化接口，能与线性导轨、减速机等部件快速组合，适配自动化系统集成需求。在智能仓储的货架驱动系统、自动化检测的移动平台中，模块化特性可缩短系统搭建周期，提升集成灵活性。公司工程师团队可提供集成方案指导，配合 3-5 天的快速交期，助力集成商加快项目交付速度。产品不良率控制在千分之一，国内外好评率达 99.54%，成为系统集成领域的常用部件。 思博帅丝杆电机低振动，适配 CT 机床体移动不影响影像。特氟龙涂覆丝杆电机精密测量仪器用

思博帅丝杆电机：低振动特性保障设备运行稳定

思博帅丝杆电机通过 10 年工艺改进，振动幅度控制在 0.05mm 以内，采用动平衡校正与减震结构设计，减少运行时的机械振动。在精密测量仪器、光学设备的传动系统中，低振动特性可避免对检测精度的干扰，保障数据准确性。电机与丝杆的连接部位采用弹性缓冲设计，进一步吸收运行冲击，延长设备整体使用寿命。公司通过振动测试台严格检测每台产品，不良率≤0.1%，3-5 天交期满足精密设备的组装需求，目前已应用于多家科研机构的实验设备，好评率达 99.54%。 湛江外部驱动式丝杆电机思博帅丝杆电机模块化，便于自动化系统集成更换。

思博帅丝杆电机：适配新能源汽车制造场景

思博帅丝杆电机凭借 10 年技术积累，在新能源汽车制造领域展现可靠性能，其高承载丝杆可适配电池模组搬运设备，输出扭矩达 8N・m，能稳定驱动重型工件。采用防尘防潮设计，可适应汽车工厂的多粉尘环境，使用寿命达 10000 小时以上。在电动汽车的电子制动系统装配、电机壳体加工设备中，电机可配合生产线实现高精度定位与快速动作，提升装配效率。公司通过规模化生产保障供应，不良率≤0.1%，3-5 天交期满足汽车厂商的紧急补货需求，目前与多家企业的合作中获得 99%的好评率。

思博帅丝杆电机：高温耐受型号适配特殊工况

思博帅拥有 10 年丝杆电机定制经验，高温耐受型号采用耐高温绕组绝缘材料与特种润滑脂，可在 80℃的高温环境中连续运行，解决传统电机高温失效问题。通过密封结构优化，能阻挡高温粉尘侵入，在冶金设备的物料输送、玻璃加工的成型机构中稳定工作。公司借助德日进口设备模拟高温工况测试，确保电机性能稳定，不良率控制在千分之一。针对高温场景的紧急需求，交期可压缩至 3 天内，目前已服务多家高温作业企业，客户好评率达 99.54%。 思博帅丝杆电机定位准，适配包装贴标机保障封装美观。

思博帅丝杆电机：一体化结构设计简化设备集成流程

思博帅深耕丝杆电机领域 10 年，产品采用电机与丝杆一体化设计，省去传统分离式结构的组装调试环节，能直接嵌入设备动力系统，大幅缩短设备集成周期。依托德日进口生产设备，其同轴度误差控制在 0.01mm 以内，运行时无额外振动干扰，在电子元件贴片机、精密测量仪器中表现稳定。公司通过现代化管理实现日产量提升 50%，不良率控制在千分之一以内，且 3-5 天的平均交期可满足设备厂商的紧急组装需求。目前产品已与比亚迪、大族激光等企业的设备形成稳定适配，客户好评率达 99.54%，一体化设计带来的便捷性成为众多厂商的选择因素。

思博帅丝杆电机定位达 0.008mm，适配激光切割设备提升精度。特氟龙涂覆丝杆电机精密测量仪器用

思博帅丝杆电机静音，适配智能升降桌提升使用体验。特氟龙涂覆丝杆电机精密测量仪器用

思博帅丝杆电机：57 系列型号平衡性能与成本

思博帅 57 系列丝杆电机融合 10 年行业经验，在性能与成本间实现均衡，该系列涵盖 57E245、57E255 等多个型号，输出扭矩 2-4N・m，适配多数中型自动化设备。采用成熟生产工艺与标准化配件，在保障运行稳定的同时控制成本，为客户提供高性价比选择。在电子元件插件机、包装设备的输送机构中，57 系列电机可承担中等负载作业，配合 3-5 天的交期满足量产需求。公司通过严格的质量管控，该系列不良率≤0.1%，与多家企业的中型生产线长期适配，客户好评率达 99.54%，成为平衡性能与成本的推荐方案。 特氟龙涂覆丝杆电机精密测量仪器用

深圳市思博帅自动化设备有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在广东省等地区的电工电气中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来深圳市思博帅自动化设备供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！