江门新能源纯水设备

    在电镀行业，电镀过程中对水质要求严格，水中的杂质会影响电镀层的质量和外观，如出现麻点、毛刺、色差等问题。纯水设备为电镀生产提供高质量的纯水，用于电镀液的配制、镀件的漂洗等环节，可提高电镀产品的质量和合格率，减少不良品率，同时降低电镀废水处理成本。合鑫水处理科技针对电镀行业需求，研发的纯水设备具有较强的抗污染能力，能有效去除水中的各种污染物。设备采用耐腐蚀性材料，适应电镀生产环境的特殊要求，且运行稳定可靠，出水水质满足电镀工艺要求。某电镀厂使用合鑫科技的纯水设备后，电镀产品的质量显著提高，不良品率从 10% 降低至 3%，每年节约成本数十万元。合鑫组合设备，满足电子工业超纯水需求。江门新能源纯水设备

    科研实验室中的各种精密仪器，如高效液相色谱仪、原子吸收光谱仪、ICP-MS 等，对实验用水的纯度要求极高。普通的自来水或蒸馏水无法满足其需求，必须使用超纯水。合鑫为某高校化学实验室提供的 5L/H 小型纯水机，具备 “纯水” 和 “超纯水” 双路出水功能。采用 “预处理 + 反渗透 + EDI+UV 紫外杀菌 + 0.22μm 终端过滤” 工艺，超纯水产水电阻率可达 18.2MΩ・cm，TOC＜5ppb。设备还设有密码管理功能，保障实验数据安全。该实验室使用后，实验仪器的故障率明显降低，实验结果的准确性和重复性得到显著提高，有力支持了科研工作的开展。江门新能源纯水设备合鑫组合设备，满足化工行业用水需求。

   东莞市合鑫水处理科技有限公司的纯水设备以反渗透（RO）技术为重点，搭配预处理、后处理系统，实现高效净化。反渗透膜孔径达 0.0001μm，能截留水中 99% 以上的无机盐、重金属离子、细菌、病毒及有机物。以某电子厂采购的 10T/H 设备为例，通过 “多介质过滤 + 活性炭吸附 + 反渗透 + 紫外线杀菌” 工艺，原水电导率 800μS/cm 可降至 10μS/cm 以下，完全满足电子元器件清洗用水需求。此外，合鑫自主研发的膜元件抗污染技术，使膜使用寿命延长至 3 - 5 年，较传统产品提升 50%，明显降低企业运维成本。

    合鑫纯水设备在节能方面表现非凡。通过能量回收装置（ERD），将反渗透浓水压力转化为机械能，为进水端提供动力，节能效率达30%；采用变频水泵，根据实际用水量自动调节流量，降低能耗；优化膜组件排列方式，使回收率提升至75%，减少废水排放。某光伏企业使用合鑫15T/H设备后，年耗电量从120万度降至85万度，折合电费节约30万元，同时减少废水排放万吨，实现经济效益与环保效益双赢。食品加工中的配料用水、灌装用水需确保安全无杂质。合鑫为某饮料企业打造的30T/H纯水设备，采用“UF超滤+反渗透+紫外线消毒”工艺，有效去除水中胶体、细菌和有机物，产水电导率＜5μS/cm，微生物＜5CFU/ml。设备配备双路供水系统，一路用于饮料调配，一路用于瓶胚清洗，保障生产全流程水质稳定。该企业使用后，产品口感一致性提升，保质期内微生物超标率降为0，市场投诉率减少70%。 合鑫纯水设备对大分子有机物有截留作用。

    精细化工产品的生产，如农药、医药中间体、表面活性剂等，对原料水的纯度要求较高。水中的杂质可能会参与化学反应，影响产品的纯度和收率，甚至产生有害物质。合鑫为某精细化工企业设计的 20T/H 纯水设备，采用 “多介质过滤 + 活性炭吸附 + 反渗透 + 离子交换” 工艺，去除水中的悬浮物、有机物、重金属离子等杂质，产水电导率＜5μS/cm，重金属离子＜0.1ppb。设备处理后的纯水用于化工原料的溶解、反应和产品的精制，可提高产品的质量和稳定性。该企业使用后，产品的纯度从 95% 提升至 99%，收率提高 8%，经济效益明显增加。重力过滤，合鑫设备维护简单方便。江门新能源纯水设备

超滤膜孔径巧妙，助合鑫超滤设备净化水质。江门新能源纯水设备

   半导体封装测试环节中，芯片清洗、引线键合、塑封等工序对水质要求极高，微小的杂质颗粒都可能导致芯片短路或性能下降。合鑫为某半导体封装企业定制的 15T/H 纯水设备，采用 “预处理 + 双级反渗透 + EDI+0.1μm 终端过滤” 工艺，产水电阻率≥16MΩ・cm，颗粒度（≥0.1μm）＜30 个 /ml，TOC＜8ppb。设备配备的高精度在线监测系统，可实时监控水质变化，并自动调整运行参数。该企业引入设备后，封装产品的良品率从 93% 提升至 98%，每年减少因水质问题导致的损失超 500 万元，增强了企业在半导体封装领域的竞争力。江门新能源纯水设备