孝感工业纯水设备

    在工业循环冷却系统中，使用纯水作为补充水可以有效减少管道和设备的结垢、腐蚀问题，提高冷却效率，延长设备使用寿命。合鑫为某钢铁企业设计的 80T/H 纯水设备，采用 “预处理 + 反渗透 + 阻垢剂投加” 工艺，将原水硬度从 300mg/L 降至 5mg/L 以下，有效防止碳酸钙、硫酸钙等水垢的形成。设备配备在线水质监测仪，可实时检测电导率、pH 值、硬度等参数，并根据水质变化自动调节阻垢剂投加量。该钢铁企业使用后，循环水泵的故障率下降 80%，冷却塔的清洗周期从 3 个月延长至 1 年，每年节约设备维护成本超 120 万元，同时提高了生产效率。超滤设备助力工业循环水预处理。孝感工业纯水设备

    生物制药研发过程中，细胞培养、蛋白纯化、药物制剂等环节对水质的要求极为严格，需要使用无热源、无内、低微生物含量的超纯水。合鑫为某生物制药研发中心定制的 10T/H 超纯水设备，采用 “预处理 + 双级反渗透 + EDI + 超滤 + 紫外线 + 0.22μm 终端过滤” 工艺，产水微生物＜1CFU/100ml，内＜0.03EU/ml，热源＜0.005EU/ml，电阻率稳定在 18.2MΩ・cm。设备配备的在线监测和自动控制系统，可实时监控水质并进行自动调节，确保水质稳定可靠。该研发中心使用后，实验的成功率和数据的可靠性大幅提高，加速了新药研发进程。衡阳纯水设备生产超滤预处理，提高设备整体运行效率。

   医药制剂生产过程中，纯水是主要的原料之一，直接关系到药品的安全性和有效性。依据 GMP 标准，注射用水需严格控制微生物、内和热源。合鑫为某大型制药企业打造的 20T/H 纯水设备，采用 “多介质过滤 + 活性炭吸附 + 双级反渗透 + EDI + 臭氧杀菌 + 0.22μm 终端过滤” 的全流程净化工艺。设备管道采用 316L 不锈钢材质，内壁抛光处理（Ra≤0.8μm），并配备 CIP 自动清洗和 SIP 在线灭菌系统，防止微生物滋生。经检测，产水微生物＜10CFU/100ml，内＜0.25EU/ml，完全符合《中国药典》纯化水要求。该制药企业使用后，药品批次合格率提升至 100%，顺利通过 FDA、EMA 等国际认证，进一步拓展了海外市场。

   重力式无阀过滤纯水设备依靠水的重力作用过滤。合鑫公司此类设备内设有石英砂、无烟煤等过滤介质。原水在重力作用下自上而下通过滤层，水中杂质被过滤介质截留。随着滤层截留杂质增多，水头损失增大，当达到一定值时，设备会自动进行反冲洗。反冲洗利用虹吸原理，将滤层截留的杂质冲洗掉，恢复滤层过滤能力。在小型工业生产或农村饮用水供应场景中，因其无需外部动力驱动、维护简单，能为用户提供稳定的纯水供应，满足基本生产生活用水需求。合鑫组合设备，保障制药行业用水安全。

   自动化程度高的设备能有效降低人力成本和人为操作误差。在制药企业，药品生产需严格遵循药品生产质量管理规范（GMP），对生产过程的稳定性和准确性要求极高。合鑫纯水设备配备的高度自动化控制系统，通过传感器实时监测水质、水压、流量等关键参数，一旦参数异常，系统自动调整设备运行状态，如自动调节加药量、启停水泵等。这不只确保了纯水生产过程的稳定性，符合 GMP 要求，还大幅减少人工巡检和操作工作量，以往需多人值守的纯水制备车间，如今只需少量人员定期维护，显著提高企业运营效益。纳滤设备保留有益矿物质，提升水质。衡阳纯水设备生产

EDI 技术融合创新，实现深度脱盐。孝感工业纯水设备

    合鑫纯水设备采用模块化设计，维护便捷。反渗透膜组件支持化学清洗，公司自主研发的清洗剂对钙镁垢、有机物污染的率达95%以上；EDI模块配备脉冲清洗功能，可防止电极板结垢。设备搭载智能运维系统，当膜压差超过或产水量下降15%时，自动推送维护工单。某电子厂使用合鑫设备5年，从未因维护问题导致停机，运维效率提升60%，年维护成本降低40%。在工业循环冷却系统中，使用纯水可有效减少管道结垢与腐蚀，延长设备寿命。合鑫为某钢铁企业设计的80T/H纯水设备，采用“预处理+反渗透+阻垢剂投加”工艺，将原水硬度从300mg/L降至5mg/L以下，有效防止碳酸钙、硫酸钙结晶。设备配备在线水质监测仪，实时检测电导率、pH值等参数，自动调节阻垢剂投加量。该厂使用后，循环水泵故障率下降80%，冷却塔清洗周期从3个月延长至1年，年节约设备维护成本120万元。 孝感工业纯水设备