江西MES信息化系统方案

设备运行管理主要针对通过自动采集开关信号的方式（管理要求需要但不具备数据采集条件的可以采取手工录入的方式），解析识别，统计设备累计运行时长、停机时长。包括运行参数设置、运行时长期初值设置、运行记录单管理，**终形成累计运行时长、停机时长，形成精细化管理的基础。①具备数据采集条件的，可以通过采集设备的开关信号，平台解析识别后自动生成设备的历次开停机记录，包括开停机时间、持续时长等，并可通过人工补充停机类别、停机原因等信息为故障分析统计提供支撑。②不具备数据采集条件的，可以通过人工填报的方式补充记录，管理要求上不需要的可以不进行填报。昂晟拥有丰富实践经验的服务工程师和来自设计院、大型石化大型电力企业的***行业自控**组成的专业团队！江西MES信息化系统方案

系统支持检测日报（静态）、检测日报（动态）、质量台账、加样台账、临时样台账、在线数据日报、分类统计报表、合格率统计报表（按样品）、合格率统计报表（按项目）、频率统计报表等常用统计报表格式。支持统计指定产品内各个项目数据的波动状况，统计内容包括一段时间内检测项目的最大值、最小值、平均值、标准偏差、极差等，与历史相同时间段统计数据的对比值及累计统计数据。支持合格率统计，用来统计一段时间内产品及采样点的合格次数、不合格次数、总次数、合格率、产品等级频率等。统计产品合格率时，不合格数据将自动显示出来，并且自动显示不合格次数。上海生产执行MES信息化系统培训常州昂晟凭借专业化技术水准、主动服务策略、客户满意服务流程！

MES系统重点搭建以下业务模块：（1）计划工单：结合销售订单、比较低库存生产单、人工临时生产单三方面因素线下制定排产计划，然后将计划拆解为工单，并明确配方、产量、车间、产线，分解为工单，工单经过确认后生效执行，作为生产指令下达给Batch。（2）生产执行：该模块需要Batch系统的密切配合。MES将生产计划根据产能进行分解，并下发生产指令到Batch，指导Batch开始启动生产。对于人工投料等操作，则由MES实现人机交互，由系统按照标准生产配方要求下达操作指令到指定对象手机中，指导操作员按照系统指示进行操作，并将操作员操作行为记录下来进行反馈。通过人机交互和其它业务系统交互实现标准化生产，减少操作失误。

生产操作层面根据生产指令单进行执行，批次生产主要业务流程由Batch执行，MES作为监视生产步序执行情况、人工作业介入（如投料、生产过程检、相关现场操作等）内容。在现场执行中，由中控室操作员使用batch开始执行工单，自动步骤由Batch与DCS联合完成，进行到人工步骤时则MES系统发送待办消息给相应工作单元的PDA，此时操作工进入该待办页面后，界面上将显示需要人工投料的清单明细与投料口，操作工需要进行双重确认，即确认物料和确认投料口。外操人员使用PDA感应托板上的RFID标签获取物料信息，系统会将物料信息与待投数据进行对比，如果不一致则进行报错提示。投料口校验同理（使用二维码的方式）。MES生产制造执行系统是什么？

MES风险分级分区管控功能是对厂区内的风险点进行网格化管理，根据组织结构的层级进行数据关联。对每个网格区域的风险进行辨识与评估分级，针对每个网格区域的不同情况采取不同的措施，可以在地图上直观去监控每个风险区域的变化情况。对企业内每个风险区域进行有效精细的管理是减少企业安全事故发生的**重要的手段。MES风险分级分区管控功能是对厂区内的风险点进行网格化管理，根据组织结构的层级进行数据关联。对每个网格区域的风险进行辨识与评估分级，针对每个网格区域的不同情况采取不同的措施，可以在地图上直观去监控每个风险区域的变化情况。对企业内每个风险区域进行有效精细的管理是减少企业安全事故发生的**重要的手段。昂晟服务，效果意料之外，服务情理之中！生产执行MES信息化系统服务

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③生产保障管理。质量管理模块包含来料检验，中控检验，成品检验的检化验业务执行及质量数据分析。其中在生产过程中，遇到中控检验环节，则由MES自动触发取样通知，并直接读取检验结果，自动判断下一步操作并下发对应操作指令(比如转料，再处理等)。设备管理模块实现反应釜、泵、电机等主要设备的智能化管理，在基础台账的基础上，实现基于设备运行时长的智能检修维护保养提醒，以及故障工单的移动处理和PDCA环分析。并额外提供移动点巡检，提高巡检效率和巡检质量。江西MES信息化系统方案