江苏DCS自动化系统试生产保运

        Ø全冗余系统结构ECS-700系统应用冗余的供电系统、冗余的通信网络、互为备用的操作员站、冗余控制站和全冗余的输入/输出模块来保证系统的连续正常运行。任一路电源故障不会影响系统的整体供电，任意单一部件的故障不影响系统的正常运行。在冗余配置情况下，模块可以快速在线无扰切换，无需任何人工干预。高可靠性部件ECS-700系统硬件模块都经过严格的可靠性设计，具有多层次的环境防护能力。ECS-700系统EMC防护能力达到III级，并已取得CE认证，所有电子部件均适用于G3严重污染的环境。所有模块都具有在线自诊断，具有面板指示灯进行状态提示。ECS-700系统可以分析故障位置到I/O通道级；通过维护软件还可观察每个故障的详细信息。所有模块都支持热插拔，允许在线更换故障模块；并可在线增减I/O模块，无需系统重启！！DCS采用开放、标准化、模块化、系列化设计！江苏DCS自动化系统试生产保运

        DCS控制系统近年来，在DCS关联领域有许多新进展，主要表现在如下一些方面。系统功能向开放式方向发展传统DCS的结构是封闭式的，不同制造商的DCS之间难以兼容。而开放式的DCS将可以赋予用户更大的系统集成自，用户可根据实际需要选择不同厂商的设备连同软件资源连入控制系统，达到比较好的系统集成。这里不仅包括DCS与DCS的集成，更包括DCS与PLC、FCS及各种控制设备和软件资源的广义集成。仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展工业控制设备的智能化、网络化发展，可以促使过程控制的功能进一步分散下移，实现真正意义上的“全数字”、“全分散”控制。另外，由于这些智能仪表具有的精度高、重复性好、可靠性高，并具备双向通信和自诊断功能等特点，致使系统的安装、使用和维护工作更为方便。江苏DCS自动化系统试生产保运常州昂晟以呼叫中心为平台，调度全国的服务资源，贯穿售前咨询到售后服务以及增值服务的一站式服务。

        反应釜抽真空——冷却3.1过程温控3.1.1保温控制：反应釜温度保持在203℃，维持200分钟抽真空。3.1.2供氮气控制：停3.2反应釜抽真空：分为四个阶段。第一阶段抽15分钟达到目标压力-0.055Mpa。第二阶段抽15分钟达到目标压力-0.075Mpa。第三阶段抽15分钟达到目标压力-0.085Mpa。第四阶段抽30分钟达到目标压力-0.092Mpa，达到后再保持80min。3.3人工确认：抽真空到时间后，通知取样化验，如果合格进入下一步降温和排放空步骤，并且停止反应釜保温程序。（不合格时维持现状不变）3.4人工确认化验合格后进行降温过程：反应釜温度目标温度160℃，冷油阀全开。3.5在降温的同时进行破真空：氮气阀开到比较大（有大小流量的，选择大流量进行）3.6供氮控制：氮气调节阀PID调节氮气流速再5m³/h，延时20分钟后关闭卧式进水阀。3.7反应釜在降温的过程中降到175℃时，提示加小料（对苯二酚和石蜡）。在反应釜加小料的同时提醒稀释釜加小料。反应釜温度到160℃时，停止降温程序，同时稀释釜开搅拌至65%，一分钟后升至85%！

        配方管理通过配方组态工具，将工厂生产bom表与操作规程有机结合，并在上述的工单管理过程中，引用配方数据。实现工厂生产配方数字化管理。操作执行将Batch系统能够实现自动执行以外的工作任务进行管控。使用移动终端PDA设备进行扫码投料，实现生产过程投料防错。并与质量及ERP系统间进行交互，实现生产过程中的质量检化验业务开展及物料数据的同步。过程监控，批次分析均以Batch传回的批次数据为基础，实现每一生产批的生产过程工艺参数、人员、时间、投料明细等要素的自动记录，并进一步实现批次维度的质量追踪、批投入产出分析等精细化数据分析。常州昂晟秉承“科技为动力，质量为根基”的服务理念。

        VxBatch软件具有将过程生产和企业信息网联系在一起接口，支持MES和ERP的数据交换等信息化管理功能。生产工艺流程中各工序顺控，自动流转、执行，人机交互系统（1）（2）VxBatch软件在配方管理中集成了原料管理，单元过程Phase管理，主控配方管理功能。（3）原料管理涉及与批量生产相关原料的基础数据的定义，包含名称，编号，产地，性质等，其可以让工艺生产管理人员定义装置所需的各种原料信息。（4）单元过程Phase管理支持定义若干个项目控制过程功能，每个过程即是一个Phase，完成**的一个工艺控制。忠诚合作、积极乐观、努力开拓、勇往直前.江苏DCS自动化系统试生产保运

全局规划，统一资源，信息分享，目标向导，有序建旭！—常州昂晟！江苏DCS自动化系统试生产保运

        控制站是系统中直接与工业现场进行信息交互的I/O处理装置，由主控制卡、数据转发卡、I/O卡、接线端子板及内部I/O总线网络组成，用于完成整个工业过程的实时控制功能。控制站内部各部件可按用户要求冗余配置，确保系统可靠运行。过程控制网络实现操作节点和控制站的连接，完成实时数据、信息、控制命令的传输与发送，过程控制网采用双重化冗余设计，使得信息传输可靠、高速。过程信息网采用快速以太网技术，实现C/S网络模式下服务器与客户端的数据通讯；优化报警信息和历史数据等的管理，降低过程控制网的网络负荷。江苏DCS自动化系统试生产保运