重庆制造行业MES信息化系统服务

MES系统根据风险分级管理的结果，结合GIS地图，使用红、橙、黄、蓝四种颜色，分析对象等区域存在的不同等级风险标示在厂区地图坐标图上。分析对象评估，通过区域风险矩阵分析法（LS）对分析对象进行评估，得到分析对象的固有风险等级，自动获取分析对象的控制风险，将固有风险等级和控制风险等级进行矩阵分析得到对象的风险级别。MES系统根据风险分级管理的结果，结合GIS地图，使用红、橙、黄、蓝四种颜色，分析对象等区域存在的不同等级风险标示在厂区地图坐标图上。分析对象评估，通过区域风险矩阵分析法（LS）对分析对象进行评估，得到分析对象的固有风险等级，自动获取分析对象的控制风险，将固有风险等级和控制风险等级进行矩阵分析得到对象的风险级别。常州昂晟在取得客户的授权情况下，可远程协助，在线服务，便捷、安全、可靠！重庆制造行业MES信息化系统服务

MES系统重点搭建以下业务模块：（3）过程记录：以Batch传回的批次数据为基础，实现每一生产批的生产过程工艺参数、人员、时间、投料明细等要素的自动记录，并进一步实现批次维度的质量追踪、批投入产出分析等精细化数据分析。（4）质量管理：包含来料检验、中控检验、成品检验的检化验业务执行及质量数据分析。其中在生产过程中，遇到中控检验环节，则由MES自动触发取样通知，并直接读取检验结果，自动判断下一步操作并下发对应操作指令（比如转料、再处理等）。重庆制造行业MES信息化系统服务常州昂晟获得浙江中控**库成员！

实时数据库软件是MES应用系统中的一个重要组成部分，直接决定着系统能否实现设计目标。根据企业的实际情况，在本方案中我们建议选用中控自主研发的ESP-iSYS实时数据库系统软件，数量为一套，授权点数共5000点。实时数据库软件在完整应用功能的基础上，着重考虑了用户的需求，注重软件的易用性、界面的友好性，以流程图、趋势图、统计报表等多种方式形象地把现场生产运行状态呈现在工程人员的面前。实时数据库软件是MES应用系统中的一个重要组成部分，直接决定着系统能否实现设计目标。根据企业的实际情况，在本方案中我们建议选用中控自主研发的ESP-iSYS实时数据库系统软件，数量为一套，授权点数共5000点。

MES中车辆管理系统对进出厂车辆进行登记业务，工作人员通过电脑将车辆信息、货物名称、所属单位、运输单位、订单号、身份证号、卡号等信息录入系统中（其中卡号、身份证号、驾驶员姓名等是通过读卡器自动读出），系统自动制卡，实现厂区内数据准确无纸化传输，司机无需下车即可实现刷卡过磅。系统自动识别车辆信息，提高整厂业务运行效率。汽车衡无人值守智能称重系统通过车号识别系统、车牌识别子系统、红 外卡位防***子系统、监控抓拍照片叠加系统、信号灯指挥子系统、语音播报子系统、道闸控制子系统等，实现了无人值守智能称重，降低了人工成本的同时做到数据准确可靠，通过红外卡位技术、皮重超差报警技术、视频监控技术等一系列手段有效防止车辆在称重时的***行为，降低了公司因人为手段造成的不必要经济损失。人性化的语音指挥系统让司机更加简单快捷了解过磅流程，提高过磅效率。当司机遇到问题时也可通过麦克风人工提示司机解决问题，为特殊问题的处理提供了极大的便捷，提高工作效率。用心服务，控制万家！

操作执行将Batch统能够实现自动执行以外的工作任务进行管控。使用移动终端PDA备进行扫码投料，实现生产过程投料防错。并与质量及ERP系统间进行交互，实现生产过程中的质量检化验业务开展及物料数据的同步。过程监控，批次分析均以Batch传回的批次数据为基础，实现每一生产批的生产过程工艺参数、人员、时间、投料明细等要素的自动记录，并进一步实现批次维度的质量追踪、批投入产出分析等精细化数据分析。操作执行将Batch统能够实现自动执行以外的工作任务进行管控。使用移动终端PDA备进行扫码投料，实现生产过程投料防错。并与质量及ERP系统间进行交互，实现生产过程中的质量检化验业务开展及物料数据的同步。过程监控，批次分析均以Batch传回的批次数据为基础，实现每一生产批的生产过程工艺参数、人员、时间、投料明细等要素的自动记录，并进一步实现批次维度的质量追踪、批投入产出分析等精细化数据分析。常州昂晟，严守标准，履行合同，工程严谨，信誉至上！重庆制造行业MES信息化系统服务

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设置不同类型样品的数据审核环节和人员审核权限，进入审核界面，自动显示当前登录用户需要审核的样品清单。数据审核支持多种方式，可以是单项目审核，也可以是单样品或同一个项目多样品以及多个样品多个项目批量审核等。测试审核时可以对项目进行审核通过、驳回或拒绝操作，对测试结果无异议时可以审核通过，如果测试结果录入有误则可以驳回，重新进行结果录入，拒绝则认为此次结果无效，可对样品进行复测或重新取样进行重测。样品审核时可以对样品进行审核通过或拒绝操作，拒绝则认为此样品测试结果无效，可对样品进行复测或重新取样进行重测。重庆制造行业MES信息化系统服务