TCS-900系统具备以下功能:安全控制功能:采集输入信号,经过安全控制逻辑运算后,输出驱动信号;安全站间通信功能:安全控制站之间交互安全数据;系统诊断功能:内部诊断系统可识别系统运行期间产生的故障并发出适当的报警和状态指示;SOE记录功能:采集并记录发生的顺序事件记录;系统事件记录功能:对系统发生过的事件进行记录;状态指示功能:对系统的当前状态进行指示;网络通信功能:与安全控制站以外的设备进行通信,包括与DCS控制站的常规站间通信,与工程师站或与操作站之间的数据交互,与MODBUS设备之间的数据交互;l时间同步功能:校对控制站的系统时间;组态和调试功能:包括对控制站的组态进行编辑、编译和下载,以及在联机状态下的数据调试功能。l现场信号回路检测功能:检测现场信号回路故障,例如开/短路、变送器故障等。常州昂晟以呼叫中心为平台,调度全国的服务资源,贯穿售前咨询到售后服务以及增值服务的一站式服务。浙江不饱和树脂行业DCS自动化系统共同合作
系统结构:TCS-900系统由工程师站和安全控制站构成,而控制站由控制器模块、安全输入模块及其端子板、安全输出模块及其端子板、网络通信模块组成。系统应用网络结构:TCS-900系统的工程师站和控制站间通过网络通信模块和以太网SCNetIV实现连接,系统的控制器模块、网络通信模块和I/O模块都安装在机架中,TCS-900系统的机架分为主机架和扩展/远程机架,主机架与扩展机架通过扩展通信模块和光纤电缆实现连接。OPC服务器从控制站收集数据并将其显示在HMI中,通过SCnetIV网络的常规站间通信也可将来自DCS的实时数据传送到SIS的控制站或者将SIS控制站的实时数据传输到DCS。安全控制站之间通过**安全网络SafeEthernet实现数据通信。Modbus主站设备通过ModbusTCP或ModbusRTU网络实现与TCS-900系统的通信。其中ModbusTCP与SCnetIV共用一个网络。现场I/O信号接入与I/O模块配套的I/O端子板,再通过DB线接入到I/O模块的三组通道中。浙江不饱和树脂行业DCS自动化系统共同合作忠诚合作、积极乐观、努力开拓、勇往直前.
使用VxIDC软件,可实现自动投运新颖的项目实施/建造流程,极大程度缩短项目交付时间Ø采用高速通信总线,在保证系统响应时间的同时使系统拥有更大的数据吞吐量Ø模块自带温湿度检测功能Ø模块集成自诊断功能Ø通过上位机软件进行模块/箱体状态监测nnnnn技术先进-高速率通讯协议自动投运软件-有效缩短项目投运周期远程部署-有效节省线缆和空间高可靠性可用性设计-有效减少用户维护成本远程监测诊断功能-避免防爆二区开箱所带来的风险支持机柜安装和防爆箱安装,满足2区防爆认证要求本安调理器:具备本安防爆Ø充分考虑国内用户的使用习惯,采用全冗余设计,极大程度提高可用性Ø完善的可靠性设计流程,室外工厂使用寿命>20年(估)Ø具备G3防腐、EMC3A。
底层过程控制级一般通过分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制,并通过数据通信网络传输至生产监控级计算机。随着计算机技术的发展,生产监控级对过程控制级的数据进行集中操作和管理,如各种优化计算、统计报告、故障诊断、显示报警等,DCS可根据需要与性能更高的计算机设备进行网络连接,实现更的集中管理功能,如规划调度、存储管理、能源管理等。软件是为硬件做服务的,硬件选择完毕,我们就开始完成软件上的工作,对于现在的生产系统,编程加人机界面是必备的,DCS与PLC的编程方式还是不一样的,DCS更倾向于块的模式,各种功能块都是系统内部做好的。千挑万选,唯有昂晟,贴心用心更放心。—常州昂晟!
系统组态平台构建适合于生产工艺要求的应用系统,具体功能包括:系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表制作等。通过监控平台可替代操作员站,实现生产过程的实时监控。而使用系统的维护工具软件可实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。服务器站用于连接过程控制网和管理信息网,也作为采用C/S网络模式的过程信息网的服务器。数据管理站用于实现系统与外部数据源(异构系统)的通信,从而实现过程控制数据的统一管理。常州昂晟始终坚持走高新技术产业化的发展道路,并以此改造传统不饱和树脂产业,取得了行业认可。福建饱和树脂DCS自动化系统试生产保运
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SmartEIO中控智能通用IO系统,5~7个机柜系统柜+外配柜+电源柜约十万米铜芯线缆减少约50%机柜节省约90%空间90%线缆,充分考虑工业露天现场时需要面对的高温、高湿、腐蚀、震动以及温湿度剧烈变化等恶劣条件,控制室至现场仪表电缆敷设距离较远R仪表分散的分布式IO布置R距离远、点数少的装置R除主装置外的辅助装置R需要大量电缆的新建项目R改建项目、扩容项目R超快速新建项目R与常规控制系统混合使用,S martEIO-一网到底、 灵活部署。浙江不饱和树脂行业DCS自动化系统共同合作
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