注意事项:粘合面必须清洁、干燥、无油污及灰尘;要求配合合适的紫外线灯使用(波长为365nm);平衡光源的UV灯固化时间要比过滤光源的高;在照射条件愈不利的情况下,固化所需的照射时间愈长;UV灯在经过一段时间的使用后,会出现老化现象,须定时使用Radiometer进行检查;UV灯的强度会因离玻璃面的距离增大而减小;UV胶不适合于水族箱之粘接;中间缝隙不可大于0.5mm;批量加工前需作检测胶水及其它操作因素是否良好,并记录下需照射时间.因胶水存放时间/温度,及紫外线灯之老化程度将影响其固化后之牢固度。近年来,UV胶产品的应用研究逐步深入,带动了相关领域的快速发展和技术进步。上海UV胶生产厂家
随着科技人员不断的研究进取,UV胶的一些缺点得到了克服,应用领域得到扩展。例如,应用新型的光引发剂可使固化波长向可见光方向扩展,可用可见光固化;应用高效的光引发剂可用于有色或含填料体系的粘接,可在透光率低至0.01~20%的基体之间的粘合。又如,将UV固化技术和厌氧固化、热固化技术相结合制造出双重固化的产品,它不仅能对透光部分进行光固化,非透光部分也可进行厌氧或热固化。甚至传统产业也在大量使用UV胶进行装配,例如磁电机的装配。可获得快速、高效的生产效率。海南安防UV胶UV 胶又叫无影胶水,是一种单组分 UV 可见光固化改性丙烯酸脂结构胶,需紫外线照射固化。
经济性:固化速度快,几秒至几十秒即可完成固化,有利于自动化生产线,提高劳动生产率;固化后即可进行检测以及搬运,节约空间;室温固化,节省能源,例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量只需相应水性胶粘剂的 1%,溶剂型胶粘剂的 4%。可用于不宜高温固化的材料,紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗 90%;固化设备简单,只需灯具或传送带,节约空间;单组分系统,无需混合,使用方便。相容性:对于温度,溶剂和潮湿敏感的材料可以使用;控制固化,等待时间可以调整,固化程度可以调整 ;可以重复施胶多次固化 ;紫外灯可以容易地安装在已有的生产线,不需较大改动。
光引发剂:光引发剂是任何UV固化体系都需要的主要组分之一,对UV固化体系的灵敏度(固化速率)起决定作用。光引发剂有自由基光引发剂和阳离子光引发剂,分别应用于自由基体系和阳离子体系。自由基引发剂常用的有羰基化合物、偶氮化合物、有机硫化物、氧化还原物质、卤素化合物、有机金属化合物、增咸染料等。应用较普遍且效果较好的是羰基化合物,主要有联苯甲酰、二苯甲酮、安息香及其醚化合物如安息香丁醚等。阳离子光引发剂品种少且价格高,所以一直以来阳离子固化体系发展缓慢,所占的份额低。目前应用的种类有二芳基碘盐,三芳基硫盐和芳茂铁盐等。在医疗器械制造中,UV胶被用于黏合复杂的结构,确保器械的安全性和耐用性。
工艺优化:快的速固化:快的速固化是UV三防漆的重要优势之一,未来这一优势将进一步得到强化。通过优化配方和改进固化设备,UV三防漆的固化时间将进一步缩短,能够在更短的时间内完成固化,提高生产效率。例如,采用更高功率的紫外线光源或新型的光引发剂,能够加**防漆的固化速度,满足汽车电子生产线的高的效生产需求4。阴影区域固化技术改进:由于汽车电子设备的结构复杂,存在一些紫外线无法直接照射到的阴影区域,导致三防漆在这些区域难以固化。未来的发展趋势是开发出更有的效的阴影区域固化技术,如采用光湿气双重固化、辅助热固化等方式,确保三防漆在阴影区域也能充分固化,实现***的防护效果8。自动化施工:汽车电子生产过程中对工艺的稳定性和一致性要求较高,自动化施工将成为UV三防漆的重要发展方向。通过采用自动化的喷涂、浸涂、点胶等设备,能够精确控的制三防漆的涂覆量和涂覆位置,提高施工效率和质量,降低人工操作带来的误差和不确定性。 UV胶还具有良好的抗紫外线能力,能够抵御光照对粘接部位造成的影响,延长产品使用寿命。海南耐高温UV胶
UV胶在家居用品中的应用也越来越普遍,如在某些厨房器具的贴合上表现优异。上海UV胶生产厂家
快的速固化,能源消耗低:UV三防漆在紫外线照射下能够迅速固化,固化时间通常在几秒到几十秒之间,相比传统的热固化或室温固化三防漆,**缩短了固化时间,降低了能源消耗。而且快的速固化的特性也减少了生产过程中的等待时间,提高了生产效率3。固化过程无副产物产生:在UV固化过程中,三防漆的化学反应基本是完全转化的,不会产生像传统固化方式那样的副产物,如有机溶剂的挥发物、反应产生的废水等,避免了对环境的二次污染。废弃处理方面:可回收性:部分UV三防漆在产品设计上考虑了可回收性,当汽车电子设备报废或需要维修更换时,涂覆的三防漆可以通过特定的工艺进行回收和再利用,减少了废弃物的产生量,降低了对环境的压力。易降解性:一些新型的UV三防漆在自然环境中具有较好的降解性能,即使在废弃后进入环境中,也能够在一定时间内自然降解,不会像某些传统的三防漆材料那样长期存在于环境中,造成持久的污染。 上海UV胶生产厂家