选择AB胶机械化

用途‌：普遍应用于工业、建筑、电子、汽车、医疗等多个领域。具体可用于各种高级陶瓷、玻璃、金属、水晶、玉器、珠宝、花岗岩、灯饰、仪表、工艺品、体育用品、休闲娱乐器材、家具、装潢、数码科技等产品的制造与修复。对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度。不适用范围‌：不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。‌常见类型‌：环氧树脂胶‌：具有优异的物性化性能，适用于金属、非金属、石材、木材、塑胶、陶瓷等同质与异质间的粘接。聚氨酯胶‌：强度高、耐冲击、耐侯性佳，适用于多种材料的粘接。丙烯酸胶‌：采用先进工艺、技术研制而成，具有强度高、耐冲击等特点。硅胶‌：具有独特的性能，适用于特定场合的粘接。随着市场需求不断变化，各大品牌不断推出创新配方，为用户提供更多选择以满足不同场景需求。选择AB胶机械化

透明AB胶：环氧树脂全透明AB胶，在常温（25℃）下能迅速凝固，使用方便，固化后胶膜透明，硬度高，抗刮性强，对各种材料的粘接强度高，特别适用于对颜色有特殊要求的场合，如各种透明材料的粘接。适用于玻璃、水晶、珠宝、金属、瓷器、工艺品、仪表、电器、电子、体育器材、透明塑胶等产品的制造与修复，所粘接产品均无痕！使用方法：5分钟透明AB 胶及环氧树脂60分钟透明胶：使用方法：取A剂（主剂）与B剂（硬化剂）以重量比例1：1混合后，搅拌均匀，涂在被粘产品上稍压即可。适当的表面处理：如被接着体上有油脂或油污须先清理或加以研磨除去，塑胶或橡胶类表面也须先做适当处理。参考数据:硬化后之硬化体的热变形温度为60℃，达90℃时会失去接着力，但于寒冬-10℃下不会脆化失去接着力。选择AB胶机械化同时，应保持粘合表面的清洁和干燥，以便更好地粘合。

环氧树脂胶粘剂：环氧树脂AB胶是市场上使用较普遍的胶粘剂之一，其主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧树脂胶粘剂具有良好的附着力、耐化学性和耐温性，能够在恶劣环境中保持持久的粘接强度。由于其优异的机械性能，环氧树脂AB胶常用于金属、玻璃、陶瓷和塑料的粘接。环氧型AB胶普遍应用于航空航天、汽车制造、建筑工程和电子产品的粘接中。例如，在汽车制造行业，环氧型胶被用于车身和底盘的结构粘接，在确保强度的同时，也大幅度减轻了车身的重量，是现代汽车轻量化的重要材料。

AB胶，又称为双组分胶，是一种普遍应用于工业、建筑、电子、汽车、医疗等多个领域的高性能胶粘剂。其名称中的“AB”指的是其由两种组分组成：组分A和组分B。AB胶的应用效果与其成分、类型密切相关，因而在实践中，其类型的选择显得尤为重要。本文将深入探讨AB胶的主要类型及其各自的特性和应用领域。市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的ab胶。工厂使用时为区别于常规的大听装（1千克/2千克组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为ab胶。它可以用于将各种材料粘合在一起，如塑料、木材、玻璃等，从而制作出精美的模型。

固化剂的选择：1、固化剂种类：常用环氧树脂AB胶固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。2、固化剂的用量（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量；Hn=含活泼氢数目；G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）；改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量；G=环氧值（0.6~1）为实验系数。某些品牌推出了快干型和慢干型两种不同类型，让消费者根据实际需求自由选择，提高了灵活性。选择AB胶机械化

如果不慎将AB胶弄到眼睛或皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。选择AB胶机械化

用途：环氧树脂AB胶可可低温或常温固化，固化速度快；固化后粘接强度高、硬度较好，有一定韧性；固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。下面为大家讲解下环氧树脂AB胶的用途。1.凡需要快速粘接固定的电子类或其它类产品均可使用；2.普遍应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度；3.不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。选择AB胶机械化