造纸污水站臭气含硫化氢、甲硫醇,冬天生物滤池效果骤降。我们采用催化燃烧,先把臭气浓缩 10 倍,再送入 320 ℃反应炉,臭气浓度从 5000 降到 200,全年稳定。安徽某大型纸厂,风量 20000 Nm³/h,改造后厂界恶臭浓度低于 10(无量纲),居民投诉归零。系统配置不锈钢热交换器,把燃烧后的 100 ℃热风送回污泥干化机,每年节省蒸汽 2000 吨。催化剂采用耐硫配方,硫化氢入口 100 ppm 时活性仍保持 98%。污水站尾气“小风量高臭值”,催化燃烧是**可靠方案,留言“造纸”获取案例照片。催化燃烧设备,运行噪音低,不影响周边环境。广东催化燃烧设备治理

环保技术的**是消除污染,而非转移污染。催化燃烧技术将有机物彻底分解为无毒的CO₂和H₂O,不产生如活性炭吸附后的危废、洗涤法产生的废水等二次污染物。这是一种彻底的、***的污染消除方式,真正实现了环境友好,符合国家“清洁生产”和“循环经济”的政策导向。为保障设备长期稳定运行,定期的维护保养必不可少。我们为您提供详尽的维护手册和培训。主要包括:定期检查催化剂活性、清理换热器表面积灰、检查密封件和保温层、校准传感器、备份系统参数等。我们也可提供专业的维护保养合同,由我方技术人员定期上门服务,让设备始终处于比较好运行状态。催化燃烧设备厂家电话催化燃烧设备,助力企业提升员工操作技能。

玻璃棉固化炉需要 250 ℃热风,过去直接用天然气燃烧器,能耗高、排放高。我们把催化燃烧后的 280 ℃洁净热气直接回送固化炉,替代原燃烧器,天然气消耗下降 70%。河北某 5 万吨玻璃棉厂,风量 40000 Nm³/h,年省天然气 90 万立方米,合 80 万元;排放浓度稳定在 25 mg/m³,低于限值。设备自带硅烷预处理塔,避免玻璃棉浸润剂堵塞催化剂。固化炉温度波动控制在 ±2 ℃,产品密度更均匀,一级品率提升 3%。玻璃棉行业毛利低,这套方案让环保投入 14 个月回本,欢迎预约能耗测算。
真空泵后排出的溶剂蒸气浓度高达 8 g/m³,风量却不足 2000 Nm³/h,用 RTO 太大材小用。我们采用电加热催化炉,280 ℃反应,溶剂自身热值即可维持炉温,几乎不额外耗电。江苏某药企 4 台真空泵,尾气含二氯甲烷、**混合气,经处理后排放浓度 20 mg/m³,年削减溶剂 28 吨。设备做成柜式,占地 1.2 m×0.8 m,直接放在泵房角落,不占用生产面积。系统配冷却器,把反应后 120 ℃气体冷却至 40 ℃以下,避免塑料烟囱变形。小风量高浓度尾气,催化燃烧是**经济路径,留言“真空泵”获取选型表。催化燃烧设备,适配不同规模企业的需求。

注塑机开模瞬间,苯乙烯、丙烯腈气味刺鼻,员工离职率高。我们选用 260 ℃低温催化剂,先把废气浓缩 8 倍,再送入反应炉,臭味浓度从 5000 降到 300,员工满意度提升 40%。江苏某 200 台注塑机工厂,装 3 套 15000 Nm³/h 设备,电耗每天* 210 kWh,比原来光氧+活性炭组合年省电费 28 万元。设备运行声音低于 65 dB,车间对面就是办公室,也不觉吵。催化剂可拆可洗,水洗后活性恢复 90%,寿命延长到 4 年。注塑废气温度低、浓度低,选对技术才能真正解决问题,欢迎寄样**做小试。催化燃烧设备,适配不同季节的温度变化。安徽催化燃烧设备渠道
催化燃烧设备,适配不同企业的定制需求。广东催化燃烧设备治理
我们每一个产品的改进,每一次技术的升级,都离不开客户的宝贵反馈。我们建立了畅通的客户反馈渠道,定期回访,倾听您在设备使用中的意见和建议。正是这种开放、合作的态度,促使我们不断进步,开发出更贴合市场需求的产品。我们期待与您共创共赢,共同推动工业废气治理技术的进步。在国家“双碳”战略背景下,企业节能减排既是责任,也是机遇。我们的催化燃烧设备通过削减VOCs排放量,直接为您的碳减排做出贡献。同时,其***的节能性能,直接降低了生产过程中的碳排放强度。使用我们的设备,是您履行社会责任、塑造绿色品牌形象,并应对未来碳市场交易的明智之举。广东催化燃烧设备治理
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