宁夏催化燃烧设备批发价

玻璃棉固化炉需要 250 ℃热风，过去直接用天然气燃烧器，能耗高、排放高。我们把催化燃烧后的 280 ℃洁净热气直接回送固化炉，替代原燃烧器，天然气消耗下降 70%。河北某 5 万吨玻璃棉厂，风量 40000 Nm³/h，年省天然气 90 万立方米，合 80 万元；排放浓度稳定在 25 mg/m³，低于限值。设备自带硅烷预处理塔，避免玻璃棉浸润剂堵塞催化剂。固化炉温度波动控制在 ±2 ℃，产品密度更均匀，一级品率提升 3%。玻璃棉行业毛利低，这套方案让环保投入 14 个月回本，欢迎预约能耗测算。催化燃烧设备，助力企业实现低碳生产目标。宁夏催化燃烧设备批发价

家具厂喷烤漆线**怕“烘不干、味大、被投诉”。我们把催化燃烧与烘房热风系统打通，让处理后的洁净热气 80% 回送烤漆房，替代原有柴油燃烧机。山东某实木家具园区，风量 12000 Nm³/h，改造后每月柴油用量从 18 吨降到 7 吨，一年节省能耗费用 42 万元；排口非甲烷总烃稳定在 35 mg/m³，低于现行限值。设备带自动清灰系统，每 4 小时反向吹扫一次，活性炭层寿命延长 30%。占地* 6 ㎡，可放置在烘干房顶部，不影响行车行走。园区 30 多家企业已复制该模式，实现“同样产量，一半能耗”。如果您也在为烤漆成本发愁，留言“家具”获取改造清单。陕西催化燃烧设备现货催化燃烧设备，运行噪音低，不影响周边环境。

真空泵后排出的溶剂蒸气浓度高达 8 g/m³，风量却不足 2000 Nm³/h，用 RTO 太大材小用。我们采用电加热催化炉，280 ℃反应，溶剂自身热值即可维持炉温，几乎不额外耗电。江苏某药企 4 台真空泵，尾气含二氯甲烷、**混合气，经处理后排放浓度 20 mg/m³，年削减溶剂 28 吨。设备做成柜式，占地 1.2 m×0.8 m，直接放在泵房角落，不占用生产面积。系统配冷却器，把反应后 120 ℃气体冷却至 40 ℃以下，避免塑料烟囱变形。小风量高浓度尾气，催化燃烧是**经济路径，留言“真空泵”获取选型表。

防水卷材浸涂沥青时，油烟、苯并芘、臭气同时产生，普通静电净化器两周就“糊死”。我们采用“喷淋降温+干式过滤+催化燃烧”组合，先把 180 ℃油烟降到 60 ℃并去除焦油颗粒，再进入催化剂层，320 ℃低温燃烧，臭气浓度从 8000 降到 400，去除率 95%。河北某基地两条生产线，风量 30000 Nm³/h，改造后周边小区投诉量归零，企业免于限产。设备配置气动提升阀，催化剂模块可整体吊出，2 小时完成更换，不影响白天生产。沥青烟气治理难点在“焦油”，我们有成熟预处理方案，欢迎带废气来厂中试。催化燃烧设备，减少废气中的有害物质排放。

制药行业废气成分复杂，甲醇、**、二氯甲烷轮番上阵，还夹杂药物粉尘，异味扰民投诉不断。传统RTO需补燃大量天然气，运行费用高昂。我们采用“分子筛沸石转轮+催化燃烧”组合工艺，先以疏水分子筛将大风量低浓度废气浓缩10~30倍，再送入催化炉，所需补热*相当于一台家用壁挂炉，天然气消耗下降95%。系统配置医药级不锈钢304/316L，耐酸碱、耐氯离子，焊接焊缝全部RT探伤，符合GMP洁净要求。江苏某上市药企，风量20000Nm³/h，经第三方检测，臭气浓度从8000（无量纲）降至269，去除率＞96%，周边居民投诉归零。设备运行一年，对比原RTO节省天然气费82万元，省下的钱足够再买一套设备。我们还提供“一机一码”售后，手机扫码即可查看催化剂剩余寿命、历史运行曲线，维保提前预警，避免突发停产。制药废气治理，选对技术才能真正省钱。催化燃烧设备，材质环保，回收利用率高。陕西催化燃烧设备现货

催化燃烧设备，处理过程无二次污染更环保。宁夏催化燃烧设备批发价

长三角新建 10 万吨再生 PET 切片工厂，前端清洗线使用烧碱和表面活性剂，烘干尾气温度 90 ℃，含乙二醇、醛类及少量纤维粉尘，湿度接近 95%，传统 RTO 易熄火、能耗高。我们采用“喷淋降温+旋流除湿+ 300 ℃催化燃烧”组合：先把 90 ℃废气降到 35 ℃并去除 90% 水汽，再送入催化炉，乙二醇分解率 99%，排放浓度 20 mg/m³，白烟基本消除。系统利用反应热加热工艺用水，每年节省燃气 65 万 m³，折合 260 万元；催化剂采用耐水型蜂窝陶瓷，在连续高湿环境下寿命 4 年；旋流除湿塔配自动刮刀，纤维无法附着，运行阻力 800 Pa，风机电耗比 RTO 节省 55%。项目通过省发改委“循环经济”专项验收，成为“再生塑料绿色工厂”典型案例。再生塑料行业利润薄，运行费用决定项目生死，催化燃烧在高湿工况下依旧可以“低能耗、长周期、稳达标”。欢迎携尾气来做湿度-活性关联实验，我们提供催化剂耐水曲线和经济模型，让投资更可控。宁夏催化燃烧设备批发价

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