湖南催化燃烧设备治理

制药行业废气成分复杂，甲醇、**、二氯甲烷轮番上阵，还夹杂药物粉尘，异味扰民投诉不断。传统RTO需补燃大量天然气，运行费用高昂。我们采用“分子筛沸石转轮+催化燃烧”组合工艺，先以疏水分子筛将大风量低浓度废气浓缩10~30倍，再送入催化炉，所需补热*相当于一台家用壁挂炉，天然气消耗下降95%。系统配置医药级不锈钢304/316L，耐酸碱、耐氯离子，焊接焊缝全部RT探伤，符合GMP洁净要求。江苏某上市药企，风量20000Nm³/h，经第三方检测，臭气浓度从8000（无量纲）降至269，去除率＞96%，周边居民投诉归零。设备运行一年，对比原RTO节省天然气费82万元，省下的钱足够再买一套设备。我们还提供“一机一码”售后，手机扫码即可查看催化剂剩余寿命、历史运行曲线，维保提前预警，避免突发停产。制药废气治理，选对技术才能真正省钱。催化燃烧设备，适配不同气候条件的使用需求。湖南催化燃烧设备治理

VOCs（挥发性有机物）是大气污染的重要元凶。我们的催化燃烧设备是治理VOCs的有效武器。其工作流程如下：首先，废气经预处理去除粉尘、颗粒物；随后，通过换热器吸收反应炉排出的热量，预热至反应起始温度；接着，进入催化床层，在催化剂表面发生无焰燃烧，迅速分解为CO₂和H₂O；***，净化后的高温气体通过换热器释放热量后达标排放。整个过程安全、高效、无二次污染。橡胶厂硫化机一开，滚滚蓝烟夹着臭鸡蛋味，光氧+活性炭用了一年，周边照样投诉。根本原因在于橡胶废气含大量油雾、硫醇、烯烃，光氧灯管两周就被油糊死，活性炭一月就饱和。我们采用“旋流洗涤+干式过滤+催化燃烧”三级工艺，先除油雾颗粒物，再让洁净废气进入贵金属催化剂层，280℃低温燃烧，臭气浓度从6000降至300，去除率＞95%。系统风机配变频电机，根据硫化机开启数量自动调节风量，对比原光氧常频运行，年省电费40万元。催化剂载体为堇青石蜂窝，孔隙率≥65，油雾穿透性强，不易堵塞，寿命4年以上。浙江某摩托车轮胎厂，装3套20000Nm³/h设备，运行3年未更换催化剂，省下的活性炭危废处置费就超60万元。橡胶行业环保痛点，我们有成熟答案，欢迎带废气来厂做中试，数据满意再下单。湖南催化燃烧设备治理催化燃烧设备，适配不同行业的废气特性。

东北某高校高级焊接实验室，激光焊、氩弧焊、等离子切割多工艺交替，烟尘和苯系物并存，楼顶 6 套活性炭箱每月更换一次，维护费用高且效果递减。我们采用“高负压收集+滤筒除尘+浓缩+催化燃烧”一体化柜机：先把 2000 Nm³/h 废气通过高负压臂就地捕捉，再经覆膜滤筒把粉尘降到 1 mg/m³，然后进入小型沸石转轮浓缩 8 倍， 300 ℃催化炉把苯系物降到 0.3 mg/m³，远低于 6 mg/m³ 限值。柜机占地 1.2 m×0.8 m，放在实验楼一角，接电即可运行；催化模块可抽出清洗， 15 分钟完成，适合高校实验室频繁启停。项目投运后，实验室空气质量达到《室内空气质量标准》，师生满意度提升 50%，并顺利通过教育部重点实验室评估。教学科研场所空间有限、排放复杂，用一体化催化柜机可以“一台设备解决烟尘+ VOCs”，无需楼顶改造，无需频繁更换耗材。欢迎高校、科研院所预约现场演示，我们提供第三方检测对比报告，让数字说话。

家具厂喷烤漆线**怕“烘不干、味大、被投诉”。我们把催化燃烧与烘房热风系统打通，让处理后的洁净热气 80% 回送烤漆房，替代原有柴油燃烧机。山东某实木家具园区，风量 12000 Nm³/h，改造后每月柴油用量从 18 吨降到 7 吨，一年节省能耗费用 42 万元；排口非甲烷总烃稳定在 35 mg/m³，低于现行限值。设备带自动清灰系统，每 4 小时反向吹扫一次，活性炭层寿命延长 30%。占地* 6 ㎡，可放置在烘干房顶部，不影响行车行走。园区 30 多家企业已复制该模式，实现“同样产量，一半能耗”。如果您也在为烤漆成本发愁，留言“家具”获取改造清单。催化燃烧设备，智能监控系统，实时掌握状态。

华东沿海**家具产业园，集中布置 50 家中小型家具厂，每家都有 1～2 条喷烤漆线，单独上设备投资高、占地大，园区管委会决定采用“共享式催化燃烧中心”模式：在污水处理厂屋顶建设 30 万 Nm³/h 集中治理站，各企业按风量付费，无需自建设备。我们提供“沸石转轮浓缩 + 催化燃烧 + 余热中央热水”系统：转轮浓缩 15 倍后， 2 万 Nm³/h 高浓度废气进入 300 ℃催化炉，净化后 120 ℃热气通过板式换热器制成 60 ℃热水，供应园区宿舍和食堂，每年节省燃气 150 万 m³，折合 600 万元。企业按 0.15 元/ Nm³ 缴纳治理费，比自己上设备节省 40% 费用；催化剂寿命 5 年，更换费用按风量均摊，透明可控。中心站设置 24 h 在线监测，排放数据实时上传到园区大屏，接受所有企业监督。项目运营后，园区整体 VOCs 排放量削减 85%，获得“省级绿色园区”称号，土地溢价 20%，招商吸引力大幅提升。共享模式让中小家具厂也能享受“大企业级”环保待遇，只要园区统一规划，就能实现“低成本、高标准、可持续”。欢迎园区管委会、物业方来考察，我们提供 PPP、BOO、EMC 多种合作模式，让环保投入不再成为企业负担。催化燃烧设备，助力企业提升员工环保意识。湖南催化燃烧设备治理

催化燃烧设备，助力企业提升环保治理水平。湖南催化燃烧设备治理

东北老工业区内，一家有着 60 年历史的重型柴油机厂，喷漆试车工段一直使用传统活性炭吸附，每月产生 4 吨危废，转运费用高昂，且常被检测出苯系物瞬时值超标。我们为其设计“分子筛转轮 + 催化燃烧 + 余热采暖”三合一系统：把 12 万 Nm³/h 的喷漆废气浓缩 20 倍，进入 300 ℃催化炉，苯系物去除率 99%，排放浓度稳定在 0.5 mg/m³，远低于 6 mg/m³ 限值；净化后 120 ℃热风通过厂区老旧蒸汽管道送到办公楼、食堂和员工宿舍，替代原 2 吨燃气锅炉，每年节省天然气 55 万 m³，折合 220 万元。催化剂采用金属蜂窝载体，在线反吹，寿命 5 年；转轮驱动系统使用齿轮+链条双保险，冬季-25 ℃仍能平稳运行。项目施工期间，我们在不影响生产的前提下分段切换风道，*用一个***完成对接，周一正常开工。环保验收时，检测报告显示 24 小时连续采样均达标，环保局将其列为“冬季大气攻坚正面清单”企业，冬季橙色预警期间依旧可以满负荷生产。企业把节省下来的 200 多万运行费用，用于升级自动喷涂机器人，产品质量再上台阶，真正实现了“环保反哺生产”。如果你也在为危废转运费、冬季限停产而烦恼，欢迎预约现场考察，我们提供从风量核算、管道改造到余热分配的全套设计，让一次投入换来十年安稳。湖南催化燃烧设备治理

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