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云南催化燃烧设备工厂

来源: 发布时间:2025年11月25日

造纸污水站臭气含硫化氢、甲硫醇,冬天生物滤池效果骤降。我们采用催化燃烧,先把臭气浓缩 10 倍,再送入 320 ℃反应炉,臭气浓度从 5000 降到 200,全年稳定。安徽某大型纸厂,风量 20000 Nm³/h,改造后厂界恶臭浓度低于 10(无量纲),居民投诉归零。系统配置不锈钢热交换器,把燃烧后的 100 ℃热风送回污泥干化机,每年节省蒸汽 2000 吨。催化剂采用耐硫配方,硫化氢入口 100 ppm 时活性仍保持 98%。污水站尾气“小风量高臭值”,催化燃烧是**可靠方案,留言“造纸”获取案例照片。催化燃烧设备,助力企业实现绿色生产转型。云南催化燃烧设备工厂

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我们每一个产品的改进,每一次技术的升级,都离不开客户的宝贵反馈。我们建立了畅通的客户反馈渠道,定期回访,倾听您在设备使用中的意见和建议。正是这种开放、合作的态度,促使我们不断进步,开发出更贴合市场需求的产品。我们期待与您共创共赢,共同推动工业废气治理技术的进步。在国家“双碳”战略背景下,企业节能减排既是责任,也是机遇。我们的催化燃烧设备通过削减VOCs排放量,直接为您的碳减排做出贡献。同时,其***的节能性能,直接降低了生产过程中的碳排放强度。使用我们的设备,是您履行社会责任、塑造绿色品牌形象,并应对未来碳市场交易的明智之举。广西催化燃烧设备共同合作催化燃烧设备,助力企业提升环保治理水平。

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华东沿海**家具产业园,集中布置 50 家中小型家具厂,每家都有 1~2 条喷烤漆线,单独上设备投资高、占地大,园区管委会决定采用“共享式催化燃烧中心”模式:在污水处理厂屋顶建设 30 万 Nm³/h 集中治理站,各企业按风量付费,无需自建设备。我们提供“沸石转轮浓缩 + 催化燃烧 + 余热中央热水”系统:转轮浓缩 15 倍后, 2 万 Nm³/h 高浓度废气进入 300 ℃催化炉,净化后 120 ℃热气通过板式换热器制成 60 ℃热水,供应园区宿舍和食堂,每年节省燃气 150 万 m³,折合 600 万元。企业按 0.15 元/ Nm³ 缴纳治理费,比自己上设备节省 40% 费用;催化剂寿命 5 年,更换费用按风量均摊,透明可控。中心站设置 24 h 在线监测,排放数据实时上传到园区大屏,接受所有企业监督。项目运营后,园区整体 VOCs 排放量削减 85%,获得“省级绿色园区”称号,土地溢价 20%,招商吸引力大幅提升。共享模式让中小家具厂也能享受“大企业级”环保待遇,只要园区统一规划,就能实现“低成本、高标准、可持续”。欢迎园区管委会、物业方来考察,我们提供 PPP、BOO、EMC 多种合作模式,让环保投入不再成为企业负担。

中原比较大民营棉纺园区, 3000 台织机使用浆纱剂,烘干尾气温度 85 ℃,含聚乙二醇、丙烯酸酯,湿度 90%,冬季白烟明显,园区被航拍曝光。我们采用“冷凝脱水+沸石转轮+催化燃烧”工艺:先把废气降到 35 ℃去除 80% 水汽,再浓缩 12 倍, 300 ℃催化炉把丙烯酸酯分解率 99%,白烟基本消除。系统把反应热通过热媒水送回浆纱机,每年节省蒸汽 5 万吨,折合 600 万元;催化剂采用耐水型配方,寿命 4 年;转轮芯体可在线水蒸气再生, 3 年无需更换。项目通过省生态环境厅“白烟治理”专项督查,成为纺织行业示范。纺织废气“湿度大、浓度低、视觉污染重”,用冷凝+浓缩+催化可以一次性解决“白烟+异味+能耗”三大痛点。欢迎园区管委会携废气样来厂做冷凝对比实验,我们提供白烟拍照记录和热能回收模型,让治理效果一目了然。催化燃烧设备,处理过程可视,效果可验证。

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印刷机一开,油墨溶剂瞬间挥发,车间味道呛人,环保执法一测就超标。我们专为印刷复合膜企业定制的催化燃烧设备,采用LEL+RTD双闭环控制,热风循环回用,把燃烧后的90℃洁净热风再送回印刷机烘箱,替代原电加热管,每万风量每年可省电量18万度。催化剂选用钯铂双金属配方,对乙酸乙酯、**去除效率>98%,确保排口浓度<40mg/m³。广东某食品包装企业,8色印刷机配套30000Nm³/h设备,总投资140万元,**补贴45万元,节省电费+天然气+罚款合计年收益155万元,10个月回本。设备*0.6m×1.2m占地,可安装在印刷机顶部,不额外占地。我们还提供油墨泵、粘度仪联锁接口,实现设备启停与印刷机同步,杜绝无效运行。印刷行业竞争白热化,省下的每一分成本都是利润,立即预约测算您的回收周期。催化燃烧设备,助力企业提升环保治理能力。江苏催化燃烧设备一般多少钱

催化燃烧设备,处理效率高,满足高要求场景。云南催化燃烧设备工厂

西南某机场配套航空食品公司,烘焙车间使用天然气隧道炉,尾气中含乙醇、脂肪酸和丙烯醛,虽然浓度只有 150 mg/m³,但气味强烈,机场海关宿舍直线距离不足 200 米,投诉不断。我们采用“浓缩 + 催化燃烧 + 余热制蒸汽”工艺:先把 3 万 Nm³/h 废气通过沸石转轮浓缩 10 倍,再送入 300 ℃催化炉,脂肪酸、丙烯醛分解率 99%,臭气浓度从 6000 降到 300,排烟几乎无味;反应热通过蒸汽发生器产生 0.4 MPa 蒸汽,每天 4 吨,用于餐具清洗和厨房保温,每年节省燃气 28 万 m³,折合 110 万元。催化剂采用抗油脂配方,连续运行 8000 h 活性保持 97%;转轮芯体可耐 80 ℃水蒸气冲洗, 2 年无需更换。设备布置在锅炉房屋顶,占地 80 m²,利用原有排风管道,停产时间* 8 小时。项目通过机场海关、卫生监督所联合验收,成为“航空食品卫生示范单位”,并顺利拿到国际航协 VIP 配餐认证。食品行业废气“浓度低、异味重”,用浓缩+催化燃烧既能解决嗅觉问题,又能回收热能,相当于“把臭味变成蒸汽”,一举多得。欢迎携废气样来厂体验“烘焙尾气小试”,我们提供嗅觉对比和能效测算,让效果可感、可知、可算。云南催化燃烧设备工厂

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