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四川催化燃烧设备现货

来源: 发布时间:2025年11月16日

针对喷涂、印刷等行业产生的大风量、低浓度废气,单一技术往往不经济。我们的“沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”组合工艺完美解决了这一难题。沸石转轮将大风量、低浓度废气吸附浓缩成小风量、高浓度废气,再进入催化燃烧装置进行高效净化。此工艺极大地降低了设备投资和运行能耗,是当前**为先进和经济的治理方案之一。环保技术日新月异。我们设立了专门的研发中心,持续投入对新催化剂材料、更高效换热结构、智能化控制算法等方面的研究。我们与高校、科研院所保持紧密合作,确保我们的技术始终走在行业前沿。选择我们,意味着您将始终获得技术**、性能***的废气治理产品。催化燃烧设备,智能报警系统,安全有保障。四川催化燃烧设备现货

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真空泵后排出的溶剂蒸气浓度高达 8 g/m³,风量却不足 2000 Nm³/h,用 RTO 太大材小用。我们采用电加热催化炉,280 ℃反应,溶剂自身热值即可维持炉温,几乎不额外耗电。江苏某药企 4 台真空泵,尾气含二氯甲烷、**混合气,经处理后排放浓度 20 mg/m³,年削减溶剂 28 吨。设备做成柜式,占地 1.2 m×0.8 m,直接放在泵房角落,不占用生产面积。系统配冷却器,把反应后 120 ℃气体冷却至 40 ℃以下,避免塑料烟囱变形。小风量高浓度尾气,催化燃烧是**经济路径,留言“真空泵”获取选型表。四川催化燃烧设备现货催化燃烧设备,实现废气处理效率与成本双优化。

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占地 6 亩的橱柜门板生产基地,曾因喷烘一体房的 VOCs 排放被周边小区反复投诉,环保部门要求两个月内完成整改。业主担心停产损失,选择了我们的“屋顶式催化燃烧 + 热能回用”打包方案:把设备直接架在厂房脊梁,不占车间面积;喷房排出的 35 ℃废气先经过 G4-F7-F9 三级干式过滤,把漆雾颗粒降到 1 mg/m³ 以下,再进入沸石转轮浓缩 12 倍,**终由 300 ℃催化反应炉净烟,排放浓度稳定在 28 mg/m³,低于地标 40 mg/m³ 限值。系统内置 70% 热风回用通道,把净化后 90 ℃的洁净空气送回烘房,每年节省天然气 11.6 万 m³,折合 55 万元;同时烘房升温时间从 25 分钟缩短到 15 分钟,日产能提升 8%。设备运行声音低于 65 dB,对面写字楼几乎听不到噪声;催化剂模块采用抽屉式轨道,维护人员站在屋顶即可抽出清洗, 30 分钟完成,不影响白天生产。整个项目从吊装到通气只停线 48 小时,业主在 10 个月内收回投资,并顺利拿到绿色工厂补贴 38 万元。如今厂区周边空气清新,居民投诉归零,订单反而因为“环保**”标签增加了 20%。如果您也在为喷涂线寻找“不停产、省能耗、稳达标”的解决思路,欢迎预约屋顶荷载勘测,我们提供结构计算书、环评预测表和 ROI 分析,一站式交钥匙,让环保成为竞争力而不是负担。

焦化厂化验室:小催化炉解决“苯系物”难题化验室通风柜风量*1000Nm³/h,但苯、甲苯浓度高,直排超标。我们开发台式催化炉,占地0.6m×0.5m,电加热280℃,苯系物去除率99%,排放浓度10mg/m³。山西某焦化实验室安装后,环保抽检全部合格。设备带万向轮,可推到另一个通风柜,适合多点位轮流使用。催化剂模块*2kg,更换成本800元,一年换一次即可。小风量高浓度尾气,无需大型设备,台式催化炉经济实用,留言“化验室”获取技术资料。催化燃烧设备,适配多种燃料类型,选择灵活。

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印刷机一开,油墨溶剂瞬间挥发,车间味道呛人,环保执法一测就超标。我们专为印刷复合膜企业定制的催化燃烧设备,采用LEL+RTD双闭环控制,热风循环回用,把燃烧后的90℃洁净热风再送回印刷机烘箱,替代原电加热管,每万风量每年可省电量18万度。催化剂选用钯铂双金属配方,对乙酸乙酯、**去除效率>98%,确保排口浓度<40mg/m³。广东某食品包装企业,8色印刷机配套30000Nm³/h设备,总投资140万元,**补贴45万元,节省电费+天然气+罚款合计年收益155万元,10个月回本。设备*0.6m×1.2m占地,可安装在印刷机顶部,不额外占地。我们还提供油墨泵、粘度仪联锁接口,实现设备启停与印刷机同步,杜绝无效运行。印刷行业竞争白热化,省下的每一分成本都是利润,立即预约测算您的回收周期。催化燃烧设备,助力企业通过ISO认证更轻松。四川催化燃烧设备现货

催化燃烧设备,培训服务完善,操作更熟练。四川催化燃烧设备现货

华北某民营焦化厂,粗苯工段终冷塔排放的尾气含苯、甲苯、二甲苯,浓度 4 g/m³,风量 6000 Nm³/h,冬季温度低至 -20 ℃,传统 RTO 需要大量补燃,运行费用居高不下。我们采用“电加热启动 + 催化自持燃烧 + 热媒油换热”工艺:先在启动阶段用电加热器把炉温升到 320 ℃,随后利用废气自身热值维持反应,电加热自动停止;反应后 350 ℃高温气体通过热媒油换热器,把热量送到粗苯蒸馏工段,替代原 0.6 MPa 蒸汽,每年节省蒸汽 3.2 万吨,折合 400 万元。催化剂采用金属蜂窝载体,比表面积 35 m²/g,苯系物起燃温度 260 ℃,系统阻力 800 Pa,风机电耗* 15 kW。设备做成撬装式,工厂自行吊装, 48 小时完成对接,停产损失降到比较低。项目投运后,排放浓度 18 mg/m³,远低于 50 mg/m³ 限值,被市环保局列为“VOCs 深度治理示范项目”。焦化行业废气热值高,只要选对催化剂,完全可以用“废气本身”解决“废气问题”,实现运行费用接近零。欢迎携尾气来厂做热平衡测试,我们提供自持燃烧浓度点和经济收益曲线,让数据告诉您答案。四川催化燃烧设备现货

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