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四川催化燃烧设备供应

来源: 发布时间:2025年11月14日

西南某机场配套航空食品公司,烘焙车间使用天然气隧道炉,尾气中含乙醇、脂肪酸和丙烯醛,虽然浓度只有 150 mg/m³,但气味强烈,机场海关宿舍直线距离不足 200 米,投诉不断。我们采用“浓缩 + 催化燃烧 + 余热制蒸汽”工艺:先把 3 万 Nm³/h 废气通过沸石转轮浓缩 10 倍,再送入 300 ℃催化炉,脂肪酸、丙烯醛分解率 99%,臭气浓度从 6000 降到 300,排烟几乎无味;反应热通过蒸汽发生器产生 0.4 MPa 蒸汽,每天 4 吨,用于餐具清洗和厨房保温,每年节省燃气 28 万 m³,折合 110 万元。催化剂采用抗油脂配方,连续运行 8000 h 活性保持 97%;转轮芯体可耐 80 ℃水蒸气冲洗, 2 年无需更换。设备布置在锅炉房屋顶,占地 80 m²,利用原有排风管道,停产时间* 8 小时。项目通过机场海关、卫生监督所联合验收,成为“航空食品卫生示范单位”,并顺利拿到国际航协 VIP 配餐认证。食品行业废气“浓度低、异味重”,用浓缩+催化燃烧既能解决嗅觉问题,又能回收热能,相当于“把臭味变成蒸汽”,一举多得。欢迎携废气样来厂体验“烘焙尾气小试”,我们提供嗅觉对比和能效测算,让效果可感、可知、可算。催化燃烧设备,耐腐蚀设计,适应恶劣环境。四川催化燃烧设备供应

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中原比较大民营棉纺园区, 3000 台织机使用浆纱剂,烘干尾气温度 85 ℃,含聚乙二醇、丙烯酸酯,湿度 90%,冬季白烟明显,园区被航拍曝光。我们采用“冷凝脱水+沸石转轮+催化燃烧”工艺:先把废气降到 35 ℃去除 80% 水汽,再浓缩 12 倍, 300 ℃催化炉把丙烯酸酯分解率 99%,白烟基本消除。系统把反应热通过热媒水送回浆纱机,每年节省蒸汽 5 万吨,折合 600 万元;催化剂采用耐水型配方,寿命 4 年;转轮芯体可在线水蒸气再生, 3 年无需更换。项目通过省生态环境厅“白烟治理”专项督查,成为纺织行业示范。纺织废气“湿度大、浓度低、视觉污染重”,用冷凝+浓缩+催化可以一次性解决“白烟+异味+能耗”三大痛点。欢迎园区管委会携废气样来厂做冷凝对比实验,我们提供白烟拍照记录和热能回收模型,让治理效果一目了然。重庆催化燃烧设备工厂直销催化燃烧设备,适配化工、印刷等多行业场景。

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印刷机一开,油墨溶剂瞬间挥发,车间味道呛人,环保执法一测就超标。我们专为印刷复合膜企业定制的催化燃烧设备,采用LEL+RTD双闭环控制,热风循环回用,把燃烧后的90℃洁净热风再送回印刷机烘箱,替代原电加热管,每万风量每年可省电量18万度。催化剂选用钯铂双金属配方,对乙酸乙酯、**去除效率>98%,确保排口浓度<40mg/m³。广东某食品包装企业,8色印刷机配套30000Nm³/h设备,总投资140万元,**补贴45万元,节省电费+天然气+罚款合计年收益155万元,10个月回本。设备*0.6m×1.2m占地,可安装在印刷机顶部,不额外占地。我们还提供油墨泵、粘度仪联锁接口,实现设备启停与印刷机同步,杜绝无效运行。印刷行业竞争白热化,省下的每一分成本都是利润,立即预约测算您的回收周期。

波峰焊、回流焊排出的松香、异丙醇气味刺鼻,员工流失率高。我们采用 260 ℃低温催化剂,先把废气浓缩 6 倍,再进入反应炉,臭气浓度从 4000 降到 200,车间基本无味。苏州某电子厂 12 条生产线,风量 10000 Nm³/h,年省电费 18 万元。设备配小型板式换热器,把反应后 90 ℃热风送回车间,冬天室温提升 3 ℃,减少空调负荷。催化剂可水洗再生,重复利用 3 次,寿命 5 年。电子行业废气“浓度低、风量大”,转轮浓缩+催化燃烧是比较好组合,欢迎寄样**测试。催化燃烧设备,适配不同浓度废气处理需求。

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VOCs(挥发性有机物)是大气污染的重要元凶。我们的催化燃烧设备是治理VOCs的有效武器。其工作流程如下:首先,废气经预处理去除粉尘、颗粒物;随后,通过换热器吸收反应炉排出的热量,预热至反应起始温度;接着,进入催化床层,在催化剂表面发生无焰燃烧,迅速分解为CO₂和H₂O;***,净化后的高温气体通过换热器释放热量后达标排放。整个过程安全、高效、无二次污染。橡胶厂硫化机一开,滚滚蓝烟夹着臭鸡蛋味,光氧+活性炭用了一年,周边照样投诉。根本原因在于橡胶废气含大量油雾、硫醇、烯烃,光氧灯管两周就被油糊死,活性炭一月就饱和。我们采用“旋流洗涤+干式过滤+催化燃烧”三级工艺,先除油雾颗粒物,再让洁净废气进入贵金属催化剂层,280℃低温燃烧,臭气浓度从6000降至300,去除率>95%。系统风机配变频电机,根据硫化机开启数量自动调节风量,对比原光氧常频运行,年省电费40万元。催化剂载体为堇青石蜂窝,孔隙率≥65,油雾穿透性强,不易堵塞,寿命4年以上。浙江某摩托车轮胎厂,装3套20000Nm³/h设备,运行3年未更换催化剂,省下的活性炭危废处置费就超60万元。橡胶行业环保痛点,我们有成熟答案,欢迎带废气来厂做中试,数据满意再下单。催化燃烧设备,适配不同工况的参数调整。吉林催化燃烧设备哪里买

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西南某大型化肥厂,尿素造粒塔顶排放的含氨、含尘尾气温度 110 ℃,氨逃逸 80 mg/m³,远超 20 mg/m³ 限值,同时颗粒物 150 mg/m³。我们采用“水洗回收氨 + 湿式电除尘 + 催化燃烧除残氨”三级工艺:先通过两级旋流洗涤把 70% 氨制成 20% 氨水回用,再经湿电把粉尘降到 20 mg/m³,*** 90 ℃饱和湿气进入 330 ℃催化炉,残氨被氧化成氮气和水,出口氨浓度 4 mg/m³,颗粒物 8 mg/m³,全年任何时段都稳定达标。催化模块选用抗水型蜂窝陶瓷,比表面积 25 m²/g,在水汽 30% 工况下活性保持 98%;换热器采用 2205 双相钢,耐氯离子腐蚀,寿命 10 年。系统把催化后的 140 ℃洁净热气送回造粒塔底部,作为流化空气,每年节省热风炉燃气 85 万 m³,折合 340 万元。项目投运后,厂区白烟明显减少,周边农田赔偿纠纷归零,企业还把回收的 8000 吨氨水用于脱硫装置,实现资源闭环。高湿、高氨、高粉尘废气并非只能“洗涤+烟囱”,催化燃烧同样可以成为***一道“保险”,只要材料选对、温度匹配,就能兼顾达标与节能。欢迎携尾气来厂中试,我们提供全成分检测与工艺模拟报告,让方案更精细。四川催化燃烧设备供应

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