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    保证了产品质量的稳定性及产品的一致性，也减少了周转过程中对产品质量的影响。附图说明图1为本实用新型的结构俯视图。图2为本实用新型的结构主视图。图3为本实用新型的结构侧视图。图4为管头切割机构的结构剖视图。附图标记说明：机架1、送料机构2、自动对中机构3、自动上料料斗4、挖粉/倒角机构5、切引棒机构6、拔管机构7、压头机构8、管头切割机构9、三相异步电机9-1、主轴9-2、动力卡盘9-3、切割刀9-4、伺服/步进电机9-5、丝杆9-6、拉杆9-7、液压系统10、控制系统11、夹模机构12、调节丝杆13。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：实施例：如附图所示，这种多工位管端成型机，主要包括机架1，所述机架1上设置有送料机构2，送料机构2前端连接有自动对中机构3，送料机构2的后端连接用于向送料机构2提供原料的自动上料料斗4，在送料机构2的两侧对称设置有用于挖粉、倒角工序的挖粉/倒角机构5、用于引棒切断工序的切引棒机构6、用于管子拔出工序的拔管机构7、压头机构8及用于管端平头工序的管头切割机构9；机架1的左侧设置有液压系统10用于为各机构提供液压动力，机架1上还装有用于控制整机开关的控制系统11。所述管头切割机构9内装有三相异步电机9-1。广东制造管端成型机上海管端成型机客户至上。

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设备的安全操作关乎生产效率和操作者的人身安全，对于操作全自动砌块成型机的技术人员来说，应掌握安全操作指南，对设备出现的各种状况都应该灵活应对，才能从根本上提高砌块成型机的性能。下面我们来总结下全自动砌块成型机的安全操作指南。

我们从全自动砌块成型机工作前、工作中、关机后三个方面来介绍它的安装操作指南，严格按照标准要求去执行，哪个过程出现问题应先检修再继续下一步工作，具体内容如下：

一工作前1、要检查全自动砌块成型机各部位紧固螺栓是否松动，各部润滑部件是否损坏或缺油; 河南管端成型机诚信推荐。

    三相异步电机9-1通过同步带轮带动主轴9-2上的动力卡盘9-3旋转，切割刀9-4安装于动力卡盘9-3上并随着动力卡盘9-3一起旋转，再通过伺服/步进电机9-5带动丝杆9-6旋转，使得丝杠螺母拉动拉杆9-7轴向运动，且动力卡盘9-3又与拉杆9-7相连接，拉杆9-7拉动动力卡盘9-3径向进刀，实现对管材进行径向切割加工。所述切引棒机构6上方设置有夹模机构12，所述机架1的右侧设置有调节丝杆13。本实用新型设备与传统设备一道工序一台机器相比，采用一次上料多工序同时加工的生产方式，保证了产品质量的稳定性及产品的一致性，也减少了周转过程中对产品质量的影响。可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。浙江管端成型机客户至上。本地管端成型机承诺守信

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    冲模滑块后端和机身工作台面I之间设置有拉爪，拉爪包括爪头21和爪身25，冲模滑块后端设置有拉手，拉手位于爪头21后面。冲模滑块22后端的拉手为冲模滑块22后端安装的螺纹部件即调节螺母23，冲模滑块17后端的拉手为冲模滑块17后端设置的环状轴肩12，冲模滑块11后端的拉手为冲模滑块11后端朝向机身工作台面Iー侧设置的的台阶13。冲模滑块座9上设置有长条槽18，冲模滑块22上安装有导向柱20，可使冲模滑块22在运动过程中不会转动，导向柱20后面安装有弹簧16，可使冲模滑块22的位置比较稳定。爪头21安装在爪身25上，爪身25用螺栓24连接在驱动头14上。本实施方式设置有夹管模装置，夹管模装置主要包括固定夹管模座7、移动夹管模座4、夹管模6、夹管模5、移动夹管模座4的滑道2、油缸3等。工作时，油缸3推动夹管模5夹紧，将管件定位，油缸15推动驱动头14和拉爪前进，驱动头14推动冲模滑块向前动作，当一个エ位完成冲压工作后，油缸15拉动驱动头14和拉爪回退，爪头21通过冲模滑块后端的拉手拉动冲模滑块退回原位。换位油缸10推拉冲模滑块座9在冲模滑块座的燕尾底座19上移动，使冲模滑块左右换位。本实施方式中，爪头21的宽度大于安装在冲模滑块座**边侧的两个冲模滑块的中心距8。销售管端成型机生产厂家

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