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河北本地管端成型机特点

来源: 发布时间:2024年06月08日

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管端成形机适合管端复杂形状之加工。具有三个工位,可自动换模,保证加工精度。 手动自动任意选择,NC控制,中文显示,人机对话操作,并有自动计数功能。更换模具、缩管、扩口均可加工,同时配有倒角模,使加工倒角均可一次完成。使用不同的模具可实现对管件进行扩口、缩口、缩管、鼓包、墩筋,并可根据用户要求决定采用手动、点动或自动加工。其主要由油箱、车身、滑块、主油缸、限位油缸、压紧油缸、移位油缸、轴向定位油缸及轴向定位触铁等零件组成。通过在主油缸回路上设置管式节流阀,从而可以调节主油缸的工作速度;在压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀,可以保证模具夹紧过程中不松动;移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀,可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位,可使工位转换方便、精确,从而可以确保管件加工质量。管端成形机被用于管件接通、汽车油管、水管、空调管等连接部位的加工成形,是理想的管端成形加工设备。河北制造管端成型机种类管端成型机,精确塑造管材末端,提升产品整体质量。

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即使冲模滑块后端设置有调节螺母或调节螺栓等螺纹部件,该螺纹部件也会裸露在外,所以对该螺纹部件进行旋转和调整时很容易。更换不同的模具,可对管件的端部进行扩ロ、预装卡套等成型工作。当然,本发明所述管端成型机并不仅限于上述实施方式。权利要求1.一种管端成型机,包括机身工作台面、冲模滑块、冲模滑块座、驱动头和动力装置,冲模滑块座设置有与冲模滑块相对应的前后贯通的滑道,其特征在于所述冲模滑块后端和机身工作台面之间设置有拉爪,拉爪包括爪头和爪身,冲模滑块后端设置有拉手,拉手位于爪头后面。2.按照权利要求I所述的管端成型机,其特征在于所述冲模滑块后端的拉手为冲模滑块后端安装的螺纹部件。3.按照权利要求I所述的管端成型机,其特征在于所述冲模滑块后端的拉手为冲模滑块后端设置的环状轴肩。4.按照权利要求I所述的管端成型机,其特征在于所述冲模滑块后端的拉手为冲模滑块后端朝向机身工作台面一侧设置的的台阶。5.按照权利要求I所述的管端成型机,其特征在于所述冲模滑块为多个。6.按照权利要求I或权利要求5所述的管端成型机,其特征在于爪头的宽度大于安装在冲模滑块座**边侧的两个冲模滑块的中心距。7.按照权利要求I所述的管端成型机。

送料机构的后端连接用于向送料机构提供原料的自动上料料斗,在送料机构的两侧对称设置有用于挖粉、倒角工序的挖粉/倒角机构、用于引棒切断工序的切引棒机构、用于管子拔出工序的拔管机构、压头机构及用于管端平头工序的管头切割机构;机架的左侧设置有液压系统用于为各机构提供液压动力,机架上还装有用于控制整机开关的控制系统。进一步讲,所述管头切割机构内装有三相异步电机,三相异步电机通过同步带轮带动主轴上的动力卡盘旋转,切割刀安装于动力卡盘上并随着动力卡盘一起旋转,再通过伺服/步进电机带动丝杆旋转,使得丝杠螺母拉动拉杆轴向运动,且动力卡盘又与拉杆相连接,拉杆拉动动力卡盘径向进刀,实现对管材进行径向切割加工。进一步讲,所述切引棒机构上方设置有夹模机构,所述机架的右侧设置有调节丝杆。本实用新型的有益效果为:在平头加工工序上使用切断刀原理,利用伺服/步进电机稳速进刀,将管材割断,不会切到镁粉部分,利用液压卡爪将切断部分的管子拔出,加工过程中几乎不产生粉尘,不会污染到环境,也不影响操作工人的健康;采用一次上料多工序同时动作,直接产出成品,可以实现多机一人,既提高了效率又降低了成本。先进的管端成型技术,确保管材末端成型完美。

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管端成型机具有高度的可靠性和稳定性,能够保证加工质量和生产效率。河北本地管端成型机特点

多工位管端机的操作方式可选全自动和半自动,全自动管端机只需要工作人员将管件放在料架上,一次可以放着300-500根,中间无需人工参与,半自动管端机需要工作人员将管件放着在夹模上,按开始按钮进行加工。多工位管端成型机都是通过伺服系统来控制工位和冲头,从而保证产品的精度。此款产品不仅精度高,速度快,灵活性强,而且加配自动上下料配置,可实现全自动化,减少人工成本。该设备是通过夹模将管材固定,由冲头对管端进行旋转式加工,使管口扩大或缩小以满足焊接工艺的要求; 该设备由机体、模具、液压气动系统、电控系统等组成。河北本地管端成型机特点