四川卧式砂磨机厂家

卧式砂磨机介绍1、卧式砂磨机由机身、传动系统、研磨轴、研磨缸、供料系统和电控系统组成。2、湿法研磨方式使介质磨细速度更迅速更均布。3、卧式砂磨机的研磨作业是在全密闭且具有压力的研磨缸内高速运转研磨，所以没有溶剂挥发污染空气的问题，保证了车间卫生，确保操作人员的身心健康。更因为没有溶剂挥发而节约能源，降低生产成本。4、研磨缸底部配置滑动轨道，方便更换研磨珠及保养维修时拆卸，只要拆开固定螺丝即可拉开研磨缸使研磨珠流出。5、卧式砂磨机的传动结构与研磨结构之间装置机械轴封，并用溶剂型液体循环润滑机械轴封，使研磨原料和传动结构分开，循环润滑机械轴封的溶剂在储存桶内，并输送冷却水循环冷却润滑用溶剂。6、卧式砂磨机原料输送的泵浦分齿轮泵浦及气动双隔膜泵浦两种，供使用者依要研磨原料的物理性质和特性区分选择。

盘式砂磨机双冷却方式：外加套冷却和转子内冷却；动态分离出料，高效耐磨，使用寿命长！四川卧式砂磨机厂家

5.1砂磨前确认内容5.1.1正确连接砂磨机前,应首先确认砂磨机及进料口滤网清洁度,移动缸清洁度,砂磨机是否已经清洗干净,移动缸是否为空缸,前一批次是否清洗完全.可查看相关砂磨机清洗记录。5.1.2检查砂磨机各连接管是否完好，正确。检查机械密封液并及时补充密封液。5.1.3启动冷却水循环泵，开启砂磨机冷却水控制手阀，确保冷却水正常循环。5.1.4检查砂磨机转轴的运动方向是否与机器上的标识一致。5.1.5准备好待砂磨物料，移动缸连接好静电夹，砂磨进料管理连接于移动缸的底部出口管，打开底阀，启动抽油漆泵，将油漆抽入砂磨筒体中。如果油漆未被抽入砂磨机中，则停止抽料泵，打开过滤器盖，加入少量该油漆所含同种溶剂，重新启动抽料泵。5.1.6点动主电机，使砂磨物料和砂磨珠在筒体中充分混合。5.1.7检查筒体内是否充满油漆。若停机时砂磨出口管有油漆自动流出，则表示工作正常。5.1.8启动砂磨主电机进行正常的砂磨处理。5.1.9放有砂磨料的移动缸上须覆盖盖子。

贵州陶瓷砂磨机生产厂家江苏法孚莱卧式盘式砂磨机，具有大直径动态分离器,流量大,全防爆等功能特点。

大流量——德国技术：静态离心出料装置，超大出料面积，大流量。双端面机械密封,机械润滑液与物料相溶,安全可靠。特制的高耐磨合金钢材料，保证了设备的使用寿命。冷却效率：采用分段式双螺旋水道更利于冷热置换。冷却效率是普通机型的2倍。智能双端面机械密封：德国机械密封技术，进口全氟密封圈，能耐多种溶剂。磨效：比普通机型提高30%以上，采用组合型分散器组能迅速提高分散效率，研磨介质可以选用超细研磨介质，更高效。。。

性价比高砂磨机选择江苏法孚莱。法孚莱砂磨机是一款性价比高的设备，驱动采用电机通过大小皮带轮传输动力至主轴，启动容易；研磨盘采用特制圆盘式结构，在带来效率的同时，耗电少；是研磨机设备里性价比较高的产品。砂磨机操作清洗方便，设备带现场操作盒，与机架一体式设计，操作方便；带有接珠斗，研磨腔与机架连接拆卸方便，设有滑轮装置，使缸脱离，可以将腔体及锆珠清洗干净，用于不同颜色、品种的物料。设备规格从10L到200L，规格齐全。3.卧式砂磨机隔膜泵将料罐内的物料与研磨腔形成循环研磨。腔内高填充率研磨介质受到拨盘旋转带动产生各个方向的力并不规则运动，物料中的颗粒受到研磨介质不断的碰撞及摩擦，同时，筛网使物料和研磨介质分开，物料不断的从料罐到研磨腔循环流动，实现粒径变小，粒径范围变窄的目的21专注湿法研磨机生产研发,获得ISO9001质量管理体系认证,产品性能优良。

卧式砂磨机设备工作原理卧式砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。作为行业的先行者，法孚莱始终追求产品的精益求精，获得广大客户一致好评。

25年专注湿法研磨,获得ISO9001质量管理体系认证,产品性能优良，适用各种材质,可满足不同工况需求。湖南实验室砂磨机价格

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卧式砂磨机卧式砂磨机适用范围卧式砂磨机适用于油漆涂料、油墨、颜料染料、药品、化妆品、食品、造纸、电子原料等中黏度液体原料的研磨制造；特别适用于粘度大、细度小、易挥发的物料(密闭式研磨)。卧式砂磨机工作原理卧式砂磨机是连续操作的全密闭式的湿法研磨分散机械，由泵浦输送液体原料进入卧式砂磨机密闭研磨缸内，再由主机推动介子研磨珠高速运转，使原料在狭窄的研磨珠间隙中经加压高速旋转冲击，产生混合、乳化、分散、搓揉、滚动等研磨功能，迅速将物料颗粒磨细和分散聚集体，从而达到原料要求的细度和很窄的粒度分布范围。研磨后再由高速旋转的坚硬钨钢分离隙缝输出研磨缸外，而研磨珠仍被留在缸内。为一次循环研磨作业，连续循环研磨细度可达5μm以下。

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