一种可连续性生产的湿法研磨设备,其工作机理是主动机的能量是从高速旋转的转子传送给研磨介质和液相物料。经过两者之间碰撞碾压等作用达到超细化的目的。胶印、荧光、UV,凹凸版油墨,浓缩色浆及其他中高粘度涂料。特点1、充分的应用能量密集设计原理,使物料一进入,就接受到高密集度的动能。2、采用圆锥环腔式耐磨合金筒体,可达成***产品。3、双端面机械密封,机械润滑液与物料相溶,安全可靠。4、筒体、轴心双冷却系统,冷却强劲技。法孚莱卧式盘式砂磨机具有大直径动态分离器,流量大,全防爆等功能特点。安徽棒销式砂磨机
卧式离心砂磨机渊高能量密度外环研磨区经过多年误入歧途人为复杂化的砂磨机设计,人们终于返璞归真了!发现物料真正的研磨出现在具有一定能量密度的研磨区域,而低能区发热而已(奏热闹而已)。高能量密度区只能出现在线速度的外环区域。A:砂磨机从外定子径向进料,经过外环研磨区的物料通过动态介质分离筛网轴向侧面排出。B:砂磨机物料经过空心轴侧面进入转子到达外环形研磨区,该设备转鼓(定子)与内转子以不同的转速旋转。介质分离筛网(固定在转鼓上)成为真正的旋转动态分离器,结构复杂的双转子结构对各个旋转体的同轴度误差要求极高。C:砂磨机物料从轴向中心加入,到达外环研磨区域,研磨后的物料通过外环筛网环排出。研磨轨道也就是陶瓷分离环。虽然过滤面积增大了,但是分离环磨损严重,而且容易堵塞厉害。
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卧式砂磨机维护与保养方法 1、机器运行时,通过视镜查明冷却润滑液的循环情况,用与物料相溶之冷却液;2、检查研磨室压力是否过大,当压力超过设定侦查值时会自动保护;3、检查机封压力是否过大;4、观察研磨室温度表是否过高,当温度超过设定侦查值时会自动保护;5、检查冷却循环系统,采用多层冷却系统确保物料温度、避免产生高温损耗与反应;6、研磨介质的筛选与清洗,每4-6个月清洗筛选一次;7、筒体的清洗,定期做好保养与清洗。以上就是小编给大家分享的正确维护保养卧式砂磨机的方法,如需了解更多资讯,请访问江苏法孚莱工业智能装备有限公司。
砂磨机的日常保养包括:注意润滑、排除细小隐患、日常检修等。具体如下:一、注意润滑。所有润滑油在砂磨机投入连续运转一个月时应全部放出,彻底清洗更换新油。以后结合中修约每六个月换油一个小时检查。各润滑点润滑情况和油面高度至少每二小时检查一次。磨机运转时主轴承润滑油的温升不超过五十八。二、排除细小隐患。正常运转工作时砂磨机大小齿轮传动平稳无异常噪音必要时应及时调整间隙。砂磨机运转平稳无强烈震动。电机电流应无异常波动。各连接紧固件无松动,结合面无漏油无漏水无漏墨现象。钢球易磨损情况及时添加。三、日常检修。
25年专注湿法研磨,获得ISO9001质量管理体系认证,产品性能优良,适用各种材质,可满足不同工况需求。
砂磨机作为物料研磨的重要设备之一,其技术发展历程已经接近100年。砂磨机的雏形超细搅拌磨机是Klien和Szegvari年于1928年***提出,并由Szegvari创立的美国UnionProcess公司***制造生产。1952年杜邦公司开发了以渥太华砂作为研磨介质的立式砂磨机,并在涂料、油墨行业得到广泛应用。20世纪70年代,为了克服立式砂磨机因介质偏析,研磨不匀、不易启动等缺点,开发了卧式砂磨机。到20世纪80年代,Drais公司成功开发DCP环隙式搅拌磨机,实现了设备体积小、而处理量大、粒度细而且分布均匀的目的。在20世纪90年代,小介质球(0.3-0.5mm)的砂磨机开发,使得粉碎分散效率**提升。进入21世纪后,砂磨机的研磨粒度从毫米级向亚微米、纳米级方向发展。我国砂磨机的研制始于20世纪70年代,到目前为止已有50年的发展历程。从**初的简易球磨机开始逐步发展到现在的纳米砂磨机。我国**早实现砂磨机制造的是重庆化工机械厂。上世纪80年代初,长沙矿冶研究院和秦皇岛黑色冶金设计研究院相继开发了立式螺旋砂磨机。90年代中期开始,中科院金属研究所、郑州东方机器厂和苏州非金属矿工业设计研究院相继研发出了各类砂磨机。法孚莱专业研发、设计,制造工业砂磨机、研磨设备,采用离心式静态分离技术。上海涂料砂磨机生产厂家
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