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摩擦牢度：染色织物的摩擦牢度分为干摩擦及湿摩擦两种。前者是用于白布摩擦织物，看白布的沾色的情况；后者用含水的白布摩擦染色织物，看白布沾色的情况。湿摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起，其湿摩擦牢度一般低于干摩擦牢度。织物的摩擦牢度主要取决于浮色的多少、染料与纤维的结合情况和染料渗透的均匀度。如果染料与纤维发生共价键结合，则它的摩擦牢度就较高。染色时所用染料浓度常常影响摩擦牢度，染色浓度高，容易造成浮色，则摩擦牢度低。摩擦牢度由“沾色灰色样卡”依五级九档制比较评级，一级较差，五级较好。红曲霉发酵产生的红曲色素耐光性优异，蒙古族传统奶制品包装仍沿用其染色工艺。华中耐高温染料厂家推荐

分类：按活性基的不同，活性染料主要可分两类。对称三氮苯型 　其通式为：式中D为母体染料。在这类活性染料中,活性基氯原子的化学性质较活泼。染色时，氯原子在碱性介质中被纤维素纤维取代，成为离去基团离去。染料与纤维素纤维间的反应属于双分子亲核取代反应（见取代反应）。乙烯砜型 　这类活性染料中所含活性基为乙烯砜基(D-SO2CH=CH2)或β-羟乙砜基的硫酸酯。染色时，β-羟乙砜基硫酸酯在碱性介质中经消除反应生成乙烯砜基，然后与纤维素纤维化合，经亲核加成反应，形成共价键。上述两类活性染料是世界上产量较大的主要活性染料。为了提高活性染料的固色率，近年来在染料分子中引入两个活性基团，称双活性染料。活性染料除纤维素纤维用的品种外,还发展了蛋白质纤维(例如丝、毛等纤维)用的品种。安徽环保染料厂家直销靛蓝扎染的扎结密度决定渐变效果，数学模型显示结点间距与色差呈指数关系。

发展历史：具有悠久的历史，古代采用天然物质作染料。自炼焦工业发展后，从副产品煤焦油中分离出苯、萘、蒽等芳烃化合物，为合成染料提供了原料，染料生产逐渐发展成为一个单独的产业。1856年，英国化学家帕金（W.H.Perkin，1838－1907）在制取奎宁的试验中意外地发现一种紫色染料——苯胺紫。1857年苯胺紫投入生产，这标志着合成染料工业的开端。1868 年，德国化学家格雷贝（C.Graebe，1841－1927）和利伯曼（C.Liebermann，1842－1914）合成出茜素；1880 年，德国化学家拜尔（A.von Baeyer，1835－1917）注册了合成靛蓝的专业技术；1901年，德国化学家博恩（R.bohn，1862－1922）合成了蓝色染料——阴丹士林。这三种化合物是合成染料工业发展中三个里程碑式的发明。

染料力份的字尾表示：在染料名称的尾注中，经常会出现如100%、200%等表示染料力份的词汇。染料的力份是指染料厂家设定的某一质量分数为标准（通常视为100%），其他染料的浓度则与之相比来确定。例如，50%的力份意味着该染料的浓度是标准染料的一半。需要注意的是，不同厂家的力份标准可能不同，因此不具有直接可比性。此外，染料厂可能会在产品中添加促染剂、扩散剂、助溶剂等助剂，使用时需根据具体情况进行注意。举例说明：以活性艳红M-8B 150%为例，其中“活性”表示该染料为活性染料，“艳红”则指示染色后呈现的颜色为鲜艳的红色。“M-8B 150%”中的“M”表示M型活性染料，“B”指染料的色光偏向蓝色，“8B”则表示比“B”更蓝，即该染料的蓝光成分较重。“150%”则明确指出了染料的强度或力份。古代的染料制作工艺蕴含着先辈们的智慧。

以下是部分常用的符号及其意义：染料的色光或颜色品质：A. 染料的习惯名称代号，如湖蓝A、酸性大红A等。B. 表示带有蓝光或青光的染料。G. 表示带有黄光或绿光的染料。R. 表示带有红光的染料。F. 表示色光纯的染料。D. 指深色或色光较暗的染料。染料的性质和用途：AS. 表示不溶性偶氮染料色酚系列名称，如AS-D等。B. 双均三嗪染料，如Megafix金黄BES等。C. 表示耐氯漂的染料，如还原蓝BC（棉用）以及不溶性偶氮染料的盐酸盐，如黄色基GC。D. 适用于染色和耐高温的混纺直接染料，如直接混纺黄D-RL；还有高温型分散染料，如Dispersol橙D-G，以及可以印花的还原染料，如还原棕RRD。唐代中国已掌握复杂印花技术，敦煌织物可见三色套染。华中尼龙用染料市场价格

阳离子染料使腈纶呈现鲜艳红色，但遇非离子表面活性剂易褪色，限制其洗涤方式。华中耐高温染料厂家推荐

染料命名：上面所介绍的各类染料，不但数量多，而且每类染料的性质和使用方法又各不相同。为了便于区别和掌握，对染料进行统一的命名方法已经正式采用。只要看到染料的名称，就可以大概知道该染料是属于哪一种类染料，以及其颜色、光泽等。染料的三段命名法，使用比较方便。例如还原紫RR，就可知道这是带红光的紫色还原染料，冠称是还原，色称是紫色，R表示带红光，两个R表示红光较重。目前，有关染料的命名尚未在世界各国得到统一，各染厂都为自己生产的每种染料取一个名称，因此出现了同一种染料可能有几个各称的情况。华中耐高温染料厂家推荐