苏州市焕彤科技与国内多所高校(如四川大学、中国石油大学)建立产学研合作,共建 “可降解石油工程材料联合实验室”。合作内容包括:PGA 材料的分子设计、降解动力学研究、井下工况模拟测试等。这种模式加速了技术转化:高校负责基础研究(如 PGA 的开环聚合机理),企业负责工程化应用(如注塑成型工艺优化)。近三年来,合作团队发表 SCI 论文 15 篇,申请发明专利 8 项,其中 3 项已转化为 PGA 压裂球的主要技术,形成了 “基础研究 - 应用开发 - 产业落地” 的良性创新生态。全生命周期环保,生产能耗低,使用无废液,降解无污染。精确封堵PGA可降解压裂球

PGA 可降解压裂球的可控降解特性是其主要优势之一,这一特性的实现依赖于苏州市焕彤科技有限公司的先进技术。公司研发团队通过精确控制 PGA 材料的分子量与聚合度,能够将压裂球的降解周期精确控制在 5 - 15 天。高分子量的 PGA 材料降解速度慢,低分子量则降解速度快,通过调整生产过程中的聚合参数,可根据不同的油田作业需求定制相应的降解时间。在实际应用中,对于需要快速返排的页岩气压裂井,可定制 5 天降解的产品;而对于多层段分步压裂的井况,则可采用 15 天降解的压裂球,确保各层段压裂作业顺利进行且互不干扰,为油田高效开发提供了有力保障。上海完井适配PGA可降解压裂球供应商耐蚀球座材料配套设计,避免与降解产物反应,延长井下工具寿命。

焕彤科技的PGA可降解压裂球研发遵循“需求驱动-材料创新-工程验证”的技术路线:针对油田高温、高压、高矿化度的需求,持续改进材料配方:初代产品(2018):解决基本降解性,适用于80℃、50MPa井况;第二代产品(2020):提升强度至80MPa,适应70MPa压差;第三代产品(2022):实现降解速率精确控制(误差±1天),耐矿化度300000ppm;第四代产品(2024):开发智能型球,集成传感功能。这种持续创新使产品技术始终保持行业前沿,2023年该技术获得中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖。
针对极地低温油气田开发需求,焕彤科技对 PGA 可降解压裂球进行适应性改良。通过引入低温敏感型添加剂,降低材料的玻璃化转变温度,使产品在 - 20℃的低温环境下仍能保持良好的机械性能。同时调整分子链结构,在保证低温强度的前提下,维持其在升温后(达到 80℃以上)的快速降解能力。在北极圈某油气田试点应用中,改良后的 PGA 压裂球在 - 15℃的井筒环境中顺利完成压裂球座密封,待井下温度随作业进程升高后,按预设周期完成降解,返排液中无固体残留。该技术突破了传统可降解材料在低温环境下易脆化、难降解的瓶颈,为极地油气资源开发提供了可靠的工具选择。海上油田作业减少平台设备占用,零污染降解符合国际环保公约。

PGA 可降解压裂球在多个方面相较于传统压裂球具有明显优势。在降解方式上,传统酸溶球需盐酸,且 pH<3 的条件才能降解,而 PGA 可降解压裂球无需外部介质,依靠自身水解特性即可降解;传统金属压裂球则不可降解。在降解残留方面,PGA 可降解压裂球无碎屑残留,传统酸溶球可能产生金属盐沉淀,金属压裂球更是会长久滞留地层。工作温度范围上,PGA 可降解压裂球适用于≥80℃的环境,传统酸溶球一般≤60℃,金属压裂球虽不限温度,但存在其他弊端。环保性方面,PGA 可降解压裂球的产物为 CO₂和 H₂O,传统酸溶球存在酸液污染风险,金属压裂球有重金属泄漏风险。从井筒干预需求来看,PGA 可降解压裂球无需额外干预,传统酸溶球可能需要酸洗,金属压裂球则需捞球作业。成本效益上,PGA 可降解压裂球虽前期采购成本较高,但从长期来看,由于减少了井筒干预等作业,节省了大量成本,综合成本低于传统金属压裂球 。这些性能差异使得 PGA 可降解压裂球在现代油田开发中更具竞争力,能够更好地满足高效、环保、低成本的作业需求 。球与球座过盈量科学控制,保障密封性能,同时便于降解后通过。北京高效能PGA可降解压裂球价格
海外市场本土化优化,适配不同地质与法规,提供全流程服务。精确封堵PGA可降解压裂球
尽管 PGA 可降解压裂球具有较高的可靠性,但在实际施工过程中,仍可能出现一些异常情况,为此制定了完善的应急处理措施。若出现压裂球未按预设时间降解的情况,例如超过 15 天仍未完全降解,可通过注入碱性溶液(pH 值控制在 10 - 12 之间)来加速其水解反应,通常在 24 小时内可使降解率提升 50%。若遇到压裂球入座失败,导致压力无法建立的情况,可采用连续油管下入微型磨铣工具,对压裂球进行局部破碎处理。由于 PGA 材料具有适中的脆性,其磨铣效率比钢球高 3 倍,能够快速解决入座失败问题,避免对整个压裂作业造成严重影响。在华北油田某井的应急处理中,通过注入碱性溶液加速降解,成功解决了因井温偏低导致的降解延迟问题,保障了压裂作业的顺利进行。精确封堵PGA可降解压裂球