扬州高温耐受PGA可降解压裂球生产厂家

致密油藏渗透率极低，开采难度大，对压裂工具的性能要求极高。PGA 可降解压裂球凭借自身的技术优势，在致密油藏开采中展现出良好的适用性。针对致密油藏压裂时高砂比、大排量的特点，该压裂球通过表面硬化处理，提升了表面硬度，能够有效抵抗携砂液的冲蚀磨损。在鄂尔多斯盆地某致密油井的实际应用中，PGA 可降解压裂球在 12 段压裂后仍能保持良好的密封性能，降解后井筒畅通无阻，而传统可降解球在第 5 段压裂后就出现了表面破损的情况。这种出色的耐冲蚀性能与可靠的密封性能，使得 PGA 可降解压裂球成为致密油藏高效开采的理想工具。材料性能优于部分传统可降解材料，适用更多复杂井下场景。扬州高温耐受PGA可降解压裂球生产厂家

PGA 可降解压裂球在多个方面相较于传统压裂球具有明显优势。在降解方式上，传统酸溶球需盐酸，且 pH<3 的条件才能降解，而 PGA 可降解压裂球无需外部介质，依靠自身水解特性即可降解；传统金属压裂球则不可降解。在降解残留方面，PGA 可降解压裂球无碎屑残留，传统酸溶球可能产生金属盐沉淀，金属压裂球更是会长久滞留地层。工作温度范围上，PGA 可降解压裂球适用于≥80℃的环境，传统酸溶球一般≤60℃，金属压裂球虽不限温度，但存在其他弊端。环保性方面，PGA 可降解压裂球的产物为 CO₂和 H₂O，传统酸溶球存在酸液污染风险，金属压裂球有重金属泄漏风险。从井筒干预需求来看，PGA 可降解压裂球无需额外干预，传统酸溶球可能需要酸洗，金属压裂球则需捞球作业。成本效益上，PGA 可降解压裂球虽前期采购成本较高，但从长期来看，由于减少了井筒干预等作业，节省了大量成本，综合成本低于传统金属压裂球 。这些性能差异使得 PGA 可降解压裂球在现代油田开发中更具竞争力，能够更好地满足高效、环保、低成本的作业需求 。无锡高效能PGA可降解压裂球原理海上作业优化包装，节省平台空间，缩短周期，降低海况风险。

PGA（聚谷氨酸）可降解压裂球是苏州市焕彤科技有限公司研发的新型油田作业工具，采用生物基高分子材料制备，突破传统压裂球需化学触发降解的技术瓶颈。其主要优势在于无需盐酸等降解介质，可在井内原油、采出水、压裂液等多种流体环境中自主降解，解决了传统压裂作业中井筒干预难题。产品通过分子链设计实现降解速率可控，5 - 15 天的溶解周期可根据井况温度、压力定制，为页岩气、致密油等非常规油气开发提供高效环保的完井解决方案。研发团队通过开环聚合反应制备聚谷氨酸羟基乙酸共聚物（PGA - co - PGA），调节乙交酯比例控制结晶度，并添加纳米级羟基磷灰石增强抗压强度，同时保持分子链的水解位点。

在完井作业中，PGA 可降解压裂球的使用流程严谨且科学。首先，根据套管尺寸选择匹配的球直径，通过投球器将球投入油管。这一步骤需要精确测量套管尺寸，确保压裂球与套管的适配性，以保证后续作业的顺利进行。接着，压裂液泵注时，球随流体下行至坐封工具的球座，形成密封面。在这个过程中，压裂液的流速和压力需要控制在合适的范围内，以推动压裂球准确到达球座位置，并形成良好的密封。当管内压力升至坐封压力，如 35MPa，球承受压差推动封隔器胶筒膨胀，完成坐封。这一环节对压力的控制要求极高，压力不足可能导致坐封失败，压力过大则可能损坏封隔器或其他井下工具。坐封后，球保留在球座上，待压裂施工结束后，在井液中自主降解。该流程省去了传统坐封后的捞球步骤，缩短作业时间 2 - 3 天，尤其适合海上平台等对作业效率要求高的场景 。在海上平台作业中，时间成本和作业效率至关重要，PGA 可降解压裂球的应用能够有效减少作业时间，降低作业成本，提高海上油田开发的经济效益 。老井修复中清理潜在障碍，为二次改造创造良好井筒条件。

对于开发后期的老井，进行重复压裂面临诸多难题，其中井筒内残留的原有工具是主要障碍之一。PGA 可降解压裂球的出现为老井重复压裂带来了技术突破。在大庆油田某老井的重复压裂作业中，由于井内存在原有封隔器等工具，使用传统压裂球可能会导致新旧工具对冲，影响压裂效果。而采用 15 天降解的 PGA 可降解压裂球，成功避开了原有封隔器位置，实现了新层段的有效改造。作业完成后，压裂球完全降解，原有生产通道保持畅通，该井的日增油量从 3 吨提升至 8 吨。这种技术为老井挖潜提供了全新的思路与方法，有效提高了老井的采收率，延长了老井的生命周期。海外推广积累经验，提升中国可降解压裂技术国际市场竞争力。南京环保型PGA可降解压裂球厂商

极地应用改良品拓宽作业范围，突破低温环境工具使用限制。扬州高温耐受PGA可降解压裂球生产厂家

PGA 可降解压裂球的抗压强度达到行业前沿水平，在≤70MPa 的工作压差下仍能保持结构完整性，适用于深层油气藏，即埋深超 3000 米的高压压裂作业。材料选用改性 PGA 高分子，通过结晶度调控提升机械强度，同时保留分子链的水解敏感性。实验室数据显示，该产品在 80℃井液中浸泡 7 天，抗压强度衰减率低于 5%，而传统可降解材料在同条件下强度衰减超 30%。这种 “强度高 - 可控降解” 的平衡特性，使其在深井、超深井作业中表现突出。在制造过程中，通过模温精确控制，保持在 ±1℃，以及优化压力保压时间，控制在 10 - 15 秒，避免球的收缩变形，对于 Φ100mm 以上的大直径球，采用分段式模具设计，解决大尺寸零件的成型应力问题。出厂前，每个球都经过三坐标测量仪检测，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，确保入座时的密封面贴合度，从而保证了其在高压环境下的密封性能和结构稳定性 。扬州高温耐受PGA可降解压裂球生产厂家