深圳PGA可降解压裂球推荐厂家

随着复合压裂工艺（如水力 - 二氧化碳混合压裂）的广泛应用，对压裂球的性能提出更高要求。PGA 可降解压裂球通过材料配方调整，增强对多种压裂介质的耐受性。在二氧化碳 - 水基混合压裂液环境中（CO₂分压 15MPa），经特殊处理的 PGA 压裂球仍能保持稳定的密封性能，且降解过程不受 CO₂酸性影响。在四川某页岩气田的复合压裂作业中，PGA 压裂球与复合压裂工艺完美适配，实现了各层段的高效改造，单井产量较常规水力压裂提升 22%。该研究成果表明，PGA 压裂球在复杂压裂工艺中具有良好的适应性，为新型压裂技术的推广应用提供了有力支撑 。应急处理方案完备，应对降解延迟等异常，保障作业顺利推进。深圳PGA可降解压裂球推荐厂家

在完井作业中，PGA 可降解压裂球的使用流程严谨且科学。首先，根据套管尺寸选择匹配的球直径，通过投球器将球投入油管。这一步骤需要精确测量套管尺寸，确保压裂球与套管的适配性，以保证后续作业的顺利进行。接着，压裂液泵注时，球随流体下行至坐封工具的球座，形成密封面。在这个过程中，压裂液的流速和压力需要控制在合适的范围内，以推动压裂球准确到达球座位置，并形成良好的密封。当管内压力升至坐封压力，如 35MPa，球承受压差推动封隔器胶筒膨胀，完成坐封。这一环节对压力的控制要求极高，压力不足可能导致坐封失败，压力过大则可能损坏封隔器或其他井下工具。坐封后，球保留在球座上，待压裂施工结束后，在井液中自主降解。该流程省去了传统坐封后的捞球步骤，缩短作业时间 2 - 3 天，尤其适合海上平台等对作业效率要求高的场景 。在海上平台作业中，时间成本和作业效率至关重要，PGA 可降解压裂球的应用能够有效减少作业时间，降低作业成本，提高海上油田开发的经济效益 。苏州环保型PGA可降解压裂球目的耐蚀球座材料配套设计，避免与降解产物反应，延长井下工具寿命。

在数字化油田建设趋势下，PGA 可降解压裂球与智能监测系统的融合成为提升作业精确度的关键。苏州市焕彤科技有限公司研发的智能型 PGA 压裂球，内置微型传感器，可实时监测井下温度、压力及球自身的降解状态。传感器通过无线信号将数据传输至地面控制系统，施工人员据此动态调整压裂作业参数。例如在某页岩气井的多段压裂中，根据传感器反馈的球降解进度，提前优化后续段的压裂液配方，使单井产气效率提升约 18%。这种协同不仅实现了压裂球降解过程的可视化管理，还避免了因降解时间误差导致的二次作业，减少了对井筒的潜在伤害，推动油田作业向智能化、精细化方向发展 。

致密油藏渗透率极低，开采难度大，对压裂工具的性能要求极高。PGA 可降解压裂球凭借自身的技术优势，在致密油藏开采中展现出良好的适用性。针对致密油藏压裂时高砂比、大排量的特点，该压裂球通过表面硬化处理，提升了表面硬度，能够有效抵抗携砂液的冲蚀磨损。在鄂尔多斯盆地某致密油井的实际应用中，PGA 可降解压裂球在 12 段压裂后仍能保持良好的密封性能，降解后井筒畅通无阻，而传统可降解球在第 5 段压裂后就出现了表面破损的情况。这种出色的耐冲蚀性能与可靠的密封性能，使得 PGA 可降解压裂球成为致密油藏高效开采的理想工具。全尺寸覆盖 12.7-127mm，适配各类井眼，特殊规格可定制。

PGA（聚谷氨酸）可降解压裂球是苏州市焕彤科技有限公司研发的新型油田作业工具，采用生物基高分子材料制备，突破传统压裂球需化学触发降解的技术瓶颈。其主要优势在于无需盐酸等降解介质，可在井内原油、采出水、压裂液等多种流体环境中自主降解，解决了传统压裂作业中井筒干预难题。产品通过分子链设计实现降解速率可控，5-15 天的溶解周期可根据井况温度、压力定制，为页岩气、致密油等非常规油气开发提供高效环保的完井解决方案。全生命周期环保，生产能耗低，使用无废液，降解无污染。广东完井适配PGA可降解压裂球价格

老井二次压裂清障，避免与落物冲击，助力恢复油井产能。深圳PGA可降解压裂球推荐厂家

海上油田作业空间有限，环保要求极为严格，PGA 可降解压裂球在这种特殊环境下具有重要价值。首先，其无需捞球作业的特点，极大地减少了平台设备的占用，如钢丝作业车等设备无需在海上平台长时间停留，释放了宝贵的甲板空间，使平台空间利用率提高约 20%。其次，该压裂球的零污染降解特性，完全符合《国际防止船舶造成污染公约》（MARPOL）的要求，避免了钻井液排放超标的风险，确保海上油田作业的环保合规性。在渤海某海上油田的应用中，使用 PGA 可降解压裂球后，单井作业周期缩短了 4 天，同时环保检查 100% 通过，单井还节约了约 50 万元的环保处理费用，有效降低了海上油田的作业成本与环境风险。深圳PGA可降解压裂球推荐厂家