带式输送机的选择、调试与运行一、带式输送机型号的选择(1)输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式;(2)线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少;(3)输送机的环境工作条件及工作班次;(4)输送机的运行速度及生产率;(5)特殊的工艺要求。动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。二、调试皮带输送机的步骤:(1)各设备安装后精心调试皮带输送机，满足图样要求。(2)各减速器，运动部件加注相应润滑油。(3)安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。(4)调试皮带输送机的电气部分。 螺旋输送机有多种机型：无斗螺旋上料机、方斗/圆斗振动螺旋上料机、水平螺旋输送机、螺旋输送机等。福建国产输送上料
输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会**降低输送机的使用寿命。(3)斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长***，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国内标准和国外标准)，牵引圆环链符合MT36----80《矿用**度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料。福建国产输送上料真空上料机能自动地将物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机。
操作的标准：正确安装和准确操作真空输送，请按照以下方法：1、气动真空输送机在交货时就已安装完毕，只需在容器上固定即可，但要与设备的接口一致。2、在连接压缩空气时，请在主气源管道处安装气源三联件，保证所使用的气源是纯净的，在使用设备时请校正气源的比较好工作压力。3、检查设备，在此过程中不要输送任何物料。首先，检查真空泵位置，调整起源三联件上压缩空气的压力为6bar，真空泵就可开始工作。然后，通过封闭吸入口，检查该设备安装的稳定性，所产生的真空度应该在-80kPa左右（理想的工作压力）。此方法也是检查压缩空气压力的方法。4、校正吸、放料时间。建议：吸料、放料时间主要取决于现场的工况和物料的性能，在正式生产前必须经测试设定比较好的吸、放料时间。吸料时间：如果没有现有的参考时间，我们建议：由5秒逐渐调整，物料至料仓的吸料口位置为比较好。放料/反冲时间：根据现场的实际需要，时间可以进行设置，在此之前，设置到比较大，根据情况逐渐调整到比较好状态。请注意：—为避免阻碍放料系统，根据物料的性能，请适当设置吸料//放料时间；利用反冲气囊，停止工作前，使设备空运转，在吸料状态下，反复转换开关旋钮。
可弯曲螺旋输送机//可弯曲螺旋输送机是挠性螺旋体作为运送构件，由电动机直接带动旋转(或经减速器减速后驱动)输送物料，适用于输送各种粉状、颗粒状、球状、片状等物料。该螺旋输送机可以作直线输送，也可以弯曲输送，这种高度灵活性让使用者使用非常方便。挠性螺旋体是该输送机***的运动部件，无论做多远距离输送，输送管中没有轴承等其它运动部件，因此该输送机性能可靠，几乎不需要维修，不会发生润滑油污染输送物料这类问题。可弯曲螺旋输送机另一***特点是清洗方便，一个人*需5分钟就能将输送机解体，进行清洗工作。单台可弯曲螺旋输送机输送物料，垂直高度可达10米，水平距离可达25米。如将多台输送机串联起来，则可输送更远、更高的距离。性能特点结构新颖、维护方便、运转平稳、嗓声小、密封性能好，螺旋输送机可在若干位置进行中间加载和多点加载，操作安全，方便可靠。螺旋输送机主要用于输送粉状颗粒状和小块状物料,如煤粉、炉灰、水泥、化肥、纯碱、砂糖、谷物等；螺旋式输送机/螺旋式给料机是在化工建材粮食等部门中广泛应用的一种输送设备。气动真空上料机是利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送。
刮板输送机应用刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°~4°的弯曲。刮板输送机的工作原理是什么?刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上(组成刮板链)，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。刮板输送机主要优缺点是:1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。3、机身矮，便于安装。4、能兼作采煤机运行的轨道。5、可反向运行，便于处理底链事情。6、能作液压支架前段的支点。缺点:1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。2、不宜长距离输送。3、易发生掉链、跳链事情。4、消耗钢材多。成本大。 等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。福建国产输送上料
真空发生器停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。福建国产输送上料
调试步骤(1)各设备安装后精心调试输送机，满足图样要求。(2)各减速器，运动部件加注相应润滑油。(3)安装输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试输送机以满足动作的要求。(4)调试输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。皮带输送机皮带跑偏及打滑的处理方法跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。***:调整承载托辊组第二:安装调心托辊组第三:张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。第四:调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节第五:双向运行皮带输送机跑偏的调整。皮带打滑的处理办法:***:螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了长久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化.第二:在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。福建国产输送上料