喷射溢流绳状染色机在染色过程中利用染液的流体落差和流动作为输送织物的动力，使织物与染液一起运动。织物进入喷嘴后，利用高压染液流使织物在松驰状态下运行带入转筒后部，与转筒成切点接触。转筒为被动的，车速、喷嘴压力、流量等均可按工艺需要进行调节。染液循环时经过滤器去除毛屑杂质。由于喷射溢流绳状染色同与原先用花蓝转筒拖动染物运行的绳状染色机相比有着较多的优点：织物运行中受到较小的张力，织物与染流充分接触和渗透，染色均匀，浴比小，污水少，不易出条折痕，生产效率高；因此，在当前间歇式绳状染色中，喷射溢流染色机正在替代花蓝转筒式染色机。国内外染色机制造厂商也都在不断地开发推出各自特点的新机型新技术，并在喷射溢流的基础上开发了气流绳状杂色机。金属上色机可以立体产品印刷，能够打印厚度为20厘米的任何产品。苏州丝袜上色机厂
上色机选型办法：1.产品上色轨迹：是直线、点、圆形等，不同上色轨迹选择不同上色机。如对产品点一圈圆形的色，能够选择圆形上色机，其他上色轨迹选择FY-T系列台式自动上色机。2.产品上色范围：上色范围大小决议选择自动上色机的行程。染液由圆桶中心管流出,通过纤维和圆桶壁由里向外,再回到中心管形成循环。如产品上色范围是300*300mm，则选择FY-T331G系列。3.产品上色位置精度：上色位置请求精度在0.05mm以外时，选择步进型同步带传动上色机，位置精度更高时，选择伺服丝杆型自动上色机。苏州丝袜上色机厂上色机可根据印刷物件调整高度，采用了水平移动式垂直喷射结构，可方便自由地使用各种原材料。
上色机的特点:1.打印速度快：投入成本低，高速印刷适用工业批量生产；2.克服材料的界限：可打印规定厚度内的任意介质,克服了只能使用*纸张和规格的传统打印方式，可以使用非常薄或非常厚的物件，其厚度可达到：A2：0.01mm/200mm，A3：0.01mm/170mm。3.自动清洗系统：显着的防喷头堵塞功能根据消费者的选择以各种模式的周期自动清洗打印头，这样可防止喷嘴阻塞现象.4.高度调节及批量设定：可根据印刷物件调整高度，采用了水平移动式垂直喷射结构，可方便自由地使用各种原材料。轻松放置后都能自动升降到合适的打印高度，并达到**的彩印效果。并可以随意设定批量化生产自动进料时间，省却了重复操作电脑的步骤.5.不受物体材质的影响:可以用丰富的色彩在原材料(金属、塑料、石材，皮革，木材，金属，玻璃、水晶、亚克力、铜版纸)成品和半成品(小部件整理箱，钱包，皮包，商标，牌匾等)等软、硬质物体表面上进行图像的真彩图文印刷。由于喷印时喷头与介质面是非接触性，不会因热量和压力发生变形等现象，因此也可以在容易变形柔软的原材料（如皮革及纺织品）上印刷。
间歇式散纤维染色机：由装料圆桶、圆形染槽和循环泵等组成。圆桶有一中心管，桶壁和中心管上满布小孔。将纤维装入圆桶，置于染槽内，放入染液，开动循环泵，升温染色。染液由圆桶中心管流出,通过纤维和圆桶壁由里向外,再回到中心管形成循环。有的散纤维染色机由一个锥形锅、染槽和循环泵组成，锥形锅的假底和锅盖上都布满小孔。染色时,将散纤维装入锅中，加盖压紧,然后置入染槽。染液经循环泵通过假底由下向上流出锅盖，形成循环进行染色。上色机能够点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
自动上色机是一种代替手工上色的专业设备，在行业中的影响很广。在工业生产中，很多地方都需要用到上色，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、电子部件、汽车部件等等。传统的上色是靠工人手工操作实现的。上色工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格。传统的上色是靠工人手工操作的，随着自动化技术的迅猛发展，手工上色已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动上色机替代。自动上色机普遍应用于工业生产中，如集成电路、印刷电路板、电子元器件、汽车部件、手袋、包装盒等。自动上色机的应用在很大程度上提高了生产效率，提高了产品的品质，能够实现一些手动上色无法完成的工艺。自动上色机在自动化程度上，能够实现三轴联动，智能化工作。金属上色机印刷步骤简单，可兼容不同行业，不限材质，不会造成材质的损坏。苏州丝袜上色机厂
影响上色机出色量稳定性的因素众多，其中环境温度的变化是对出色量稳定性的影响成因之一。苏州丝袜上色机厂
金属上色机优势特点：1.操作简单方便，无需制版、出菲林、重复套色，15分钟就可掌握操作，无需专业技能;2.打印速度快，投入成本低，高速印刷适用工业批量生产及个性印刷；3.克服材料的界限，可打印规定厚度内的任意介质,兼容面广；4.满足各种形状：平面、弧形及圆形等；5.采用了水平移动式垂直喷射结构，可方便自由地使用各种原材料，自动选择进料时间；6.机械自动传动，意大利进口皮带，磨损低，进度高；7.整体优化结构，精心设计，性能稳定可靠，通过寿命测试满足生产需要。苏州丝袜上色机厂