油封是用来封油的机械元件,它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封用密封件叫密封件。[1]磁力油封是经过多年的研究与实验而设计出来的一款产品,创造性的使用了模块化磁力补偿系统与新材料密封技术,简便的安装即可解决工业史上一直难以根除的问题。既响应了产品转型升级要绿色环保的国家政策,又符合工厂企业的5S管理要求。传统唇封产品在应用中必然与轴面发生摩擦,在应用中极易失效。无法有效地阻止轴承腔不受污染,工作寿命一般很短且难以控制。当唇封泄漏时,润滑油的流失将给轴承及设备带来灾难性的后果。周免的严重磨损所引起的设备损伤,必然会增加修复成本。磁力油封在设计中运用磁力技术,采用机封理念,全浮动密封面结构。整体结构简单,安装方便,动力消耗少。动静环消耗少。动静环结合面始终保持紧密接触,即使在较大的轴跳动下,亦可实现有效密封。磁力密封替代骨架油封,是转轴密封技术发展的必然方向。 无锡高压油封**** 欢迎来电;徐州减速机油封厂家
一种自补偿油封的制作方法
技术实现要素:
一种自补偿油封,包括支撑体、骨架、弹性体、密封唇和弹簧;所述支撑体安装在法兰盖内,起到支撑、固定作用,所述骨架嵌插入支撑体中,起到加强支撑作用;所述密封唇安装在轴或轴套上,分有主密封唇和副唇两部分,所述密封主唇起到封油作用,防止轴承内部润滑介质泄漏,所述副唇起到防尘作用,防止外部杂质、灰尘进入密封系统,所述主密封唇内设置有供弹簧安装的安装槽,所述弹簧安装在该安装槽中,为主密封唇提供预紧力,保证主密封唇与轴或轴套紧密贴合,实现良好密封效果;所述弹性体采用s或j型结构,并与密封唇整合为一整体,所述密封唇通过弹性体与支撑体相连,所述支撑体和弹性体之间设置有凹槽,凹槽为弹性体变形提供有效空间,实现有效的弹性伸缩,所述弹性于支撑体与主密封唇之间,并连接底部至副唇,起到自补偿作用,能够沿径向伸缩来实现弹性变形,从而自动补偿与轴或轴套产生的跳动,也能够补偿因法兰或端盖的偏心而导致的与轴或轴套不同心所产生的间隙,实现良好密封效果。
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油封的主要特点
油封外部为圆筒形用来保证对腔体的静态密封-采用内包金属骨架的橡胶外缘;采用外露金属骨架的外缘,大多需要抛光和镀敷防腐涂层。
装有弹簧的密封唇保证轴的动态和静态密封的密封可靠性。经过长期开发研究的结果,油封的密封唇结构提高到较好的性能,进而提高在更宽的负荷范围内的密封可靠性。
添加防尘唇,或者在特殊情况下采用的多个防尘唇,可防止外界污染物和灰尘侵入。
油封主要由密封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧等几部分组成。密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。
油封的组成
金属骨架就如同混凝土构件里面的钢筋,起到加强的作用,并使油封能保持形状及张力。通常,在自由状态下的骨架油封,其内径比轴径小,即具有一定的“过盈量”。因此,当油封装入油封座和轴上之后,油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力,经过一段时间运行后,该压力会迅速减小乃至消失,因而,加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。
油封外缘使油封在腔体孔内固定的同时,起防止流体从油封外周面与腔体内表面的接触面之间泄漏及侵入的作用。另外金属骨架是当油封固定在腔体内时,起保持配合力的作用。
密封唇部是柔性弹性体,设计成对机械的震动及密封流体的压力变动的影响下仍可保持稳定的密封作用,并起到保持唇部与轴表面稳定接触状态的作用。弹簧可提高密封唇向轴的压紧力,起维持此压紧力的作用。唇端部被制作成斜锲形状,在端部处按压轴表面,起密封流体的作用。 无锡鼎正橡胶有限公司是集开发、制造、销售于一体的高温O型圈 骨架油封 盘根 垫片专业化生产公司;
油封弹簧是一种使用于密封件内的环形紧箍弹簧,是构成密封件的重要部件。当密封件使用一定时间后密封件内的包胶部分会产生疲劳损失,影响密封效果,此时油封弹簧的紧箍力就会对橡胶圈的疲劳损失起补偿作用,使密封件继续保持密封效果,延长密封件的使用寿命。基于以上特点,油封弹簧在机械、汽车、电器、液压设备和船舶等行业的产品中得到的应用。由于油封弹簧的尾端部的形状和外径相对首端部而言存在明显变化,因此加工起来更为麻烦,现有的卷簧机要么无法一次加工成型,要么结构复杂,价格昂贵。油封将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。导轨油封厂家
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轴封和油封是同一种产品吗?
答:是,广义上它们同属于旋转轴动密封的不同称呼,狭义上的区别轴封多指泵轴端汽封,旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封,防止高压液体从泵内沿轴漏出,或者外界空气沿轴渗入。油封多指润滑油的密封,常用于各种机械的轴承处,特别是滚动轴承部位。其功能在于把油腔和外界隔离,对内封油,对外封尘。
油封是什么材料制作的?常见的有哪些?
答:油封一般用耐油的橡胶模压而成,丁腈橡胶为目前油封及 O 型圈常用橡胶之一。可说是目前用途广、成本比较低的橡胶密封件。制造油封常用的还有聚丙酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶和聚四氟乙烯。
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