广东双组份环氧树脂胶厂家

电子灌封胶有着良好的性能，固化后可以很好的保护电子元器件，在电子工业等领域普遍应用。不过，想令这款胶粘剂发挥稳定性能，除了选到合适的产品，在施工的时候也需要多注意，混胶之前，将A剂进行单独搅拌，避免出现沉降或者分层情况。再将B剂摇晃均匀，等待使用。混合时，将AB剂按照重量比进行调配，尽量不要随意更改。必要时可以进行脱泡处理，将搅拌均匀的物料放入真空容器中，令气泡自动消除。在可操作时间内进行浇注，放在常温下固化即可。如果想加快固化速度，可以适当升温。汇纳环氧树脂胶弹性好，可适应基材微小形变，避免粘接失效。广东双组份环氧树脂胶厂家

环氧胶粘剂属于胶粘剂中称为“结构胶粘剂”的一类，这其中还包括聚氨酯、丙烯酸、氰基丙烯酸酯和其它胶粘剂。环氧树脂开始是反应性液体聚合物，开始混合时进行化学反应，然后固化以形成固体塑料材料。一旦双组份按规定比例混合后，就开始固化过程，并具有一段活性期，可涂覆胶粘剂，并固定两个表面。这种“活性期”从几分钟到48小时，或者会是更长时间。通过特定的配方，这类结构胶粘剂具有极高的剪切力和剥离强度，这点取决于配方；比其他普通胶粘剂还具有更好的耐热性和抗化学性。山东防水环氧树脂胶生产厂家汇纳环氧树脂胶粘接范围广，从微小元件到大型构件均适用。

环氧树脂胶的吸水率(Water absorption)是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。拉伸强度(Tensile strength)：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的较大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。剪切强度(Shear strength)：也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的较大载荷，常用的单位为MPa。剥离强度(Peel strength)：也称抗剥强度，是指每单位宽度所能承受的较大破坏载荷，是衡量线受力能力的，单位为kN/m。伸长率(Elongation)：是指胶体在拉力作用下长度的增加，以原长的百分数表示。

环氧灌封胶混合过程出现白烟现象，这个现象很多用户是弄不明白的，并且冒白烟后，固化出来的产品，颜色也不一样，现在有些用户在使用环氧灌封胶的过程中，通过自身的经验，发现提高固化剂组分的量，可以加快固化的速度，确并不清楚固化剂加入到一定超量比例后，胶体固化所产生的热量也在慢慢升高，当胶体固化产生的高温过高时，便会出现冒烟现象，所以在改变标准比例使用时，请与厂家沟通获取使用方案。 环氧灌封胶混合好后，为了整体固化效果，大部分用户会增加真空脱泡工序，目的是把胶体的空气脱出。但是抽真空相对加速了分子间接触碰撞，对于本身固化速度就快的环氧灌封胶来说，加剧了反应的剧烈程度，从而导致加速升温，所以抽真空时间越久，环氧灌封胶反应越剧烈，也会出现冒烟现象。汇纳环氧树脂胶与多种基材兼容，玻璃、陶瓷、塑料均能牢固粘接。

环氧灌封胶发白的现象主要是体现在外观是黑色或者透明的，由于色差明显，易显现出来。而这种现象在冬季比较易出现，原因是冬季气温低，部分用户常温储存，且加之时间较长，导致胶水出现结晶现象，一般短时间低温储存是不会出现结晶析出现象。这种情只要把析出的组分加热后在搅拌均匀，在配胶使用可以解决固化发白现象。 表面出油，原因就是固化剂过剩导致，固化剂相对主剂较轻，在环氧灌封胶AB胶混合后，B剂(固化剂)会在上层，通常我们都要求客户在混合AB胶时应是把A剂倒入Ｂ剂，然后搅拌均匀，防止固化剂在上层搅拌不均匀；正常情况下环氧灌封胶都是以重量比来操作的，所以要求客户一定要用电子秤进行量取，防止固化剂偏多过剩，过多的固化剂无法发生化学反应，加上密度轻，所以就残留于表面。职业健康安全管理认证保障，汇纳环氧树脂胶使用过程安全无害。广东双组份环氧树脂胶厂家

汇纳环氧树脂胶耐油性好，石油设备部件粘接，抵抗油污渗透。广东双组份环氧树脂胶厂家

环氧树脂E-42用有机硅树脂改性后,既具有环氧树脂的良好的机械性能又具有有机硅树脂的耐热性,同时,用聚乙烯醇缩丁醛改进了环氧树脂结构胶的脆性,提高了胶粘剂的韧性.所制备的胶粘剂性能优良,室温下剪切强度达18 MPa以上,能在150 ℃以下长期使用,且适用于粘接多种材料.这种弹性、活性期较长的产品具备更好的塑料和玻璃间粘接特性，气味更少，更不错的剥离灵活性和耐冲击性。混合比为1：1，活性期25分钟，以允许在固化前有足够的时间用于定位和调整至合适位置。胶粘剂达到操作强度约2.5小时，并在7天内完全固化（72°F / 22°C）。广东双组份环氧树脂胶厂家