提高设备的可靠性和易修性,以便在以后的使用中,大可能地减少或不发生设备故障,一旦故障发生,也能使维修工作顺利地进行。维修预防是设备维修体制方面的一个重大突破。5.设备综合管理公设备维修预防的基础上.从行为科学、系统理论的观点出发,于70年代初,又形成了设备综合管理的概念。设备综合工程学,或叫设备综合管理学.英文原名是Terotechnology,它是对设备实行管理的一种重要方式。1970年于英国,继而流传于欧洲各国。这是设备管理方面的一次**。日本在引进、学习的过程中,结合生产维修的实践经验,创造了生产维修制度,它是日本式的设备综合管理。随着计算机技术在企业中应用的发展。设备维修领域也发生了重大变化,出现了基于状态维修(Condition-basicmaintenance)和智能维修(Intelligentmaintenance)等新方法。基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在生产系统上使用的,能够连续地监控设备和加工参数。采用基于状态维修,是把PLC直接连接到—台在线计算机上,实时监控设备的状态,如与标准正常公差范围发生任何偏差,将自动发出报警(或修理命令)。这种维护系统安装成本可能很高,但是可以提高设备的使用水平。智能维修,或称自维修。南京维修哪家好,诚心推荐无锡新志华智能科技有限公司。常见维修
查阅同一型号备件承制方的资料(资质、生产能力、质量保证体系、工艺流程、价格),甚至到厂家实地考察,目的是为了货比三家,这不仅劳动强度大,增加了企业本身的经济负担,也给对方造成经济上的压力,甚至滋生一些现象。既然要降低备件的采购成本,减轻劳动强度,又要保证备件质量,那么建立一个“双赢”的采购供货机制,就应该成为企业的优先目标。一个长期稳定的备件供应网络,不仅给供方带来稳定的客户,也使用户在采购中减少一些中间环节,降低采购成本。双方从买卖关系发展成一种合作关系,它给双方带来共同的利益。这种“双赢”的策略还可扩展到大专院校,利用大专院校的人才优势,解决设备备件的技术难题,特别是对一些进口备件这点尤为重要。另外我们可通过商务和技术谈判,达到购买的备件价廉质优的目的。零存管理1.把好进口设备的前期管理,由于受技术制约和产品对设备功能的要求,我们有些设备和备件不得不从发达国家进口,且这些设备大多都价格昂贵,对我们的成本压力构成直接压力,但我们还不得不去这样做,问题是我们怎样去做好。笔者认为首先是要对进口设备和备件做好调研、选型工作,特别是对一些用计算机和微电子控制的设备。常见维修新吴区门禁维修哪家好,诚心推荐无锡新志华智能科技有限公司。
汽车自动变速器的常规检查项目有:自动变速器油的油面高度检查、油质检查、自动变速器油液泄漏情况检查、发动机节气门开启情况检查、选档手柄档位检查、自动变速器各控制开关工作情况检查、发动机怠速转速检查等。故障诊断与检测程序:初步检查→故障代码检查→手动换档试验→机械系统试验→液压系统试验→电控系统试验→查对常见故障及原因分析与排除方法。1、根据故障现象分析,进行故障现象确认。2、如果是电控自动变速器,而且故障指示灯亮,首先进行自我诊断读取故障码,排除故障码所的故障。3、进行自动变速器和发动机的常规检查,主要项目有:a.检查油面高度和油质。b.检查并调整加速踏板拉线和节气门位置传感器。c.检查选档手柄连动杆系。d.检查空档起动开关及档位开关。e.检查发动机怠速。f.检查轮胎气压及传动系其他相关部位。4、进行失速试验,检查发动机和自动变速器内部机械技术状况。5、手动换档试验;确定故障是在电控部分还是在自动变速器内部。6、进行时滞试验,检查日动变速器的离合器、制动器的磨损情况。7、电子控制系统自我诊断和组件及线路检测。8、油压测试,检查油泵、调压阀、调速器油压和油路压力。9、进行道路试验。
检查自动换档点、有无异常噪声、振动、打滑以及发动机的制动作用等。10、综合各项测试结果,分析和判断故障原因和部位。注意事项:1、自动变速器发生故障,与发动机、电控系统和自动变速器有关,因此应确认故障在自动变速器内部后,方可对其进行拆卸检修。2、举升或支撑车辆,若只需顶起汽车前端或后端,必须用三角木塞住车轮。3、拆检电气元件,应先拆下蓄电池负极接线。拆下蓄电池负极接线后,可能导致音响系统、防盗系统等锁死,并可引起某些系统设定参数的消失,因而在断电前必须做好有关记录。4、更换熔丝时,新熔丝必须具有相当的电流强度,不能用超过或低于规定电流值的熔丝;检查电气元件应使用量程合适的数字万用表,以免损坏零件。5、分解自动变速器之前应对其外部进行彻底的清洗,以防脏物污染内部零件。因为即使是细小的杂物,也会引起自动变速器液压系统的故障。6、拆卸自动变速器时,所有零件应按顺序放好,以利装复。特别是分解阀体总成时,其阀门应与弹簧放在一起。7、对分解后的自动变速器各零件进行彻底清洗,各油道、油孔用压缩空气吹通,确保不被堵塞。建议用自动变速器油或煤油清洗零件。清洗后用风干的方式使其干燥。8、总成装配前。立体化维修价格比较哪家好,诚心推荐无锡新志华智能科技有限公司。
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出现了设备预防维修的制度。这种制度要求设备维修以预防为主,在设备运用过程中做好维护保养工作,加强日常检查和定期检查,根据零件磨损规律和检查结果,在设备发生故障之前有计划地进行修理。由于加强了日常维护保养工作.使得设备有效寿命延长了,而且由于修理的计划性,便于做好修理前准备工作,使设备修理停歇时间大为缩短,提高了设备有效利用率。3.生产维修预防维修虽有上述优点,但有时会使维修工作量增多,造成过分保养。为此,1954年又出现了生产维修。生产维修要求以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是,根据设备重要性选用维修保养方法,重点设备采用预防维修,对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样,一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作,同时也可以节省维修费用。4.维修预防人们在设备的维修工作中发现,虽然设备的维护、保养、修理工作进行得好坏对设备的故障率和有效利用率有很大影响,但是设备本身的质量如何对设备的使用和修理往往有着决定性的作用。设备的先天不足常常是使修理工作难以进行的主要方面。因此,于1960年出现了维修预防的设想。这是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题。常见维修
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