如何正确使用高粘度泵有妙招!
在使用输送高粘度液体的转子泵时,高粘度泵应保证在较低的功率、较少的泄漏、较大的压力下输出更多的流量.在确认所需输送的介质时,应该严苛按照产品手册上的要求,尽可能应用推荐的流体介质,并考虑到系统的操作温度范畴.当期望在某个较宽的溫度范围之内应用时,输送介质的粘度系数应该高些.
当输送液体的黏度较高,或当系统在严寒环境工作时,务必保证输送介质能够畅顺地流动.很多油液中带有蜡性成份,他们在低溫时很易结晶,输送介质的冷滤点应该低于预期的比较低作业溫度.另外,所需输送的介质务必与系统中的密封性垫圈、软管等橡胶材料具备相溶性,假如二者不相容,那么就得重新选择输送介质.
高粘度泵的出口处管路上还应该设定高压安全阀等保护器,如此如果泵的出口处通道产生堵塞,就能够打开高压安全阀卸压.针对需要正反转的高粘度泵,其进出口管路上均需设定高压安全阀.
高粘度泵是由外转子带动内转子在全封闭的泵体内做同方向转动,泵体和前盖的月牙板将吸入口和排出口隔开。松江区内环式高粘度泵高粘度转子泵
高粘度泵在涂料行业的应用高粘度泵是具有内齿的外转子带动内转子在全封闭的泵体内做同方向转动,泵体和前盖的月牙板将吸入口和排出口隔开,高粘度泵常用于石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业。高粘度泵在涂料行业应用比较广,主要用于输送聚醚、石蜡、树脂、焦油等整个涂料工艺中涉及的物料。高粘度泵在涂料行业中输送物料比较平稳、无脉动、振动小、噪音低,在输送易结晶物料时,在前盖和泵体上可设计带有保温夹套,工作的时候可以通过通入蒸汽、导热油、热水等热源给予保温,使物料始终保持在流动状态,便于高粘度泵的输送。高粘度泵驱动电机的转数与流量呈线性函数关系,可以适当改变转数来改变泵的流量,高粘度泵可以输送60万粘度的物料,当输送高粘稠物料时,可以通过调整降低减速电机的转数来满足要求,也可以通过变频控制。另高粘度泵具有很强的自吸性能,不需要借助外在条件,就可以把涂料行业中涉及物料输送过来。高粘度泵可以输送具有腐蚀性的物料,在涂料生产线,可根据实际物料的化学属性来决定用什么材质的高粘度泵,同时还要结合使用工况的工作温度,高粘度泵使用温度200-280摄氏度。 松江区内环式高粘度泵高粘度转子泵NYP高粘度泵因为输送介质粘度比较粘稠,多通过减速电机来驱动,转数一般不会超过500转。
不锈钢齿轮泵选型要素 :
不锈钢齿轮泵是一种耐腐材料组成的齿轮泵,在卫生性要求比较高,或有腐蚀性工况时建议选择不锈钢齿轮泵,不锈钢齿轮泵产品系列有YCB圆弧齿轮泵、KCB渐开线齿轮泵、2CY系列齿轮泵、NYP不锈钢内啮合齿轮泵等等。
1、总体先了解一下介质特性,包括介质名称、要求排量、压差、操作温度、润滑性、粘度、油污颗粒、腐蚀性及是否结晶等等,越详细越好。这样才能界定选哪一种不锈钢齿轮泵。
2、进一步了解不锈钢齿轮泵的操作条件:进出口压力、进出口管径必需汽蚀余量,进而判断不锈钢齿轮泵的自吸是否满足要求、环境条件、如果需要保温型的不锈钢齿轮泵,还要了解保温介质的情况等。
3、如果用户给出的介质资料比较少,那还要详细问一下现场进出口管路情况:进口管线通径、总长、高度、过滤器数量、弯头数量、阀门数量;出口管线通
径、总长、高度、过滤器数量、弯头数量、阀门数量。了解这些的目的就是这些参数可以协助核算进出口管路的阻力情况。
4、为了更好地满足用户的需求还有详细问一下法兰要求、密封要求、是否带阀、防爆要求等。
5 、特殊要求时可以选磁力驱动无泄漏结构不锈钢齿轮泵,当然前提是成本预算要富裕,因为磁力不锈钢齿轮泵价位要高一些。
NYP高粘度齿轮泵的中心校准
NYP高粘度齿轮泵需要多次中心校准:
第1:NYP高粘度齿轮泵在电机和泵都已经安装完毕后,进行***“粗对准”,因为无论在未出厂前的校准多么精确、设备移动多么仔细,在运输过程中,中心位置都会发生变化。
第2:在现场接收NYP高粘度齿轮泵和底座并将其初始安放在基础上时,随之应进行一次对中心。在灌浆或将管道连接至泵之前,必须进行对准或检查,这一点非常重要。 一定不要错过。
第3:在NYP高粘度齿轮泵底座固化后,再次进行校中心,避免在灌浆固化的过程中以及散发的热,造成校对的结果的变化。
第4:管道连接至NYP高粘度齿轮泵泵后,应注意操作正确,不应改变中心的对准。根据现场经验,这很容易改变泵的校中心位置,并且给泵带来不必要的应力。
第5:在泵运行一段时间(可能几小时)后,应小心地关闭并重新检查对中情况,以查看是否有变化,并根据需要进行纠正。 驱动装置是否是涡轮机,或者泵是否在负载下运行,都应予以考虑。
第6:建议在NYP高粘度齿轮泵初次启动后大约3~5个月, 重新检查新泵的对中情况,以验证之前的运行状况。
第7:定期进行校中心。基础、底座和支撑物,就如你住房的地基会沉降、开裂和移动一样。一定要进行定期校对。 高粘度转子泵,是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的旋转式容积泵。
高粘度转子泵的优点:
1)高粘度泵输送液体平稳,无脉动,振动小,噪音低。
2)高粘度泵有很强的自吸性能。
3)高粘度泵正确选用零件材料,可输送多种有腐蚀性的介质,使用温度可200℃。
4)高粘度泵内外转子转向相同,磨损小,使用寿命长。
5)高粘度泵泵的转速与流量呈线性函数关系,可适当改变转还来改变泵的流量。
6)高粘度泵特别适用高粘度稠度介质的输送。 内啮合齿轮泵的优点: 液体输送平稳、无脉动、振动小、噪音低、自吸性能强。特别适用高粘稠度介质的输送。松江区内环式高粘度泵高粘度转子泵
高粘度泵遇新装管道要提前将新管道冲洗干净,避免残留焊渣进入泵内。松江区内环式高粘度泵高粘度转子泵
内、外啮合齿轮泵结构、优点介绍齿轮泵根据齿轮或转子的啮合方式不同分为内啮合齿轮泵和外啮合齿轮泵。外啮合齿轮泵是指由外啮合齿轮组成的齿轮泵,两个齿轮的轴分别装在两泵盖上的轴承孔内,主动齿轮轴伸出泵体,由电动机带动旋转。内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理,内外齿轮节圆紧靠一边,另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动,在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体,齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。内啮合齿轮泵根据所抽物料特性又叫高粘度泵。外啮合齿轮泵的结构:外啮合齿轮泵主要由一对轴承支撑的齿轮以及外壳、前盖、后盖等构成,转子转向相反。驱动轴伸出前盖,由轴封密封。外啮合还可确保良好的抗磨损性能,尤其是在低速时。利用与出油压力成比例的压紧力,可实现内部密封,从而确保比较好效率。内啮合齿轮泵的结构:内啮合齿轮泵是由前盖、内转子、外转子、泵体、主轴、机封、轴承等部件组成。输送易结晶介质时,在前盖和泵体上可设计带有保温夹套,工作时通过蒸汽保温融化。外转子具有驱动内转子的作用,转向相同,泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开,转动时吸入口形成负压,液体被吸入。 松江区内环式高粘度泵高粘度转子泵
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