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料浆泵旋盘泵技术成熟

来源: 发布时间:2024年05月14日
5、化学中和法

H+(aq) +OH-(aq) ⇔ H2O这种**基本,**重要的酸碱反应式也是处理含酸废水的重要依据。人处理含酸废水的常用方法有:中和回收利用,酸碱废水互相中和,投药中和和过滤中和等。付智娟在盐酸酸洗废液中和氧化置换工艺研究中的中和法是以盐酸酸洗废液的无害化和资源化为出发点,通过中和氧化制换过程的理论分析、工艺流程的研究,得出比较好工艺参数。

我国一些钢铁企业在早期时,多数是采用酸碱中和的方法对盐酸、***酸洗废液的处理,使pH值达到排放标准。多采用碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰作为原料进行酸碱中和,**普遍采用的是价格低廉,容易制得的石灰。 黄酒酿造行业输送发酵大米,不损伤大米,是输送难题。旋盘泵能无损伤,无剪切,不破坏输送。进口泵都不行!料浆泵旋盘泵技术成熟

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泵的管道布置要求

 液体进入叶轮后速度加快,在叶轮入口部位压力降低,一旦产生压力降的部位静压力低于饱和蒸气压。就会出现气泡,这就是所说的汽蚀现象。由于汽蚀作用,还会发生叶轮腐蚀、振动和噪声,为此设计时要特别注意。

        在布置泵的管道时要注意在泵体的上方不要有管道,以免列泵在检修时带来不方便。也不要在泵的正面敷设,以免妨碍拆卸泵。泵要排列成行,并尽量减少管道长度,泵的位置应考虑吸入管道要短,但也同时考虑管道热胀的自补偿。

        泵出口管道的异径管应靠近泵的出口。顶部吸入和排出的泵,在间距很小时,可采用偏心异径管加大间距。

        如果要在双吸泵的吸入口前装弯头,必须装在垂直方向,使流体均匀入泵。


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水泵和管道、压力的问题

        并联水泵的特点是:并联的每台水泵产生的扬程相等,总的流量是各台水泵流量之和,压力增为各泵压力之和。并联时系统总的流量增加了,但每一台泵的工作流量比单台运行时减小了。水泵并联主要解决流量不足的问题。并联后流量是两水泵之和。流量增大后管道的压损会加大所以就会出现并联后的水泵流量并不是两水泵流量之和而是小于流量之和。解决办法是加大供水管道的直径、减少直角弯头、缩短距离。

        水泵串联以两台相同型号离心泵为例:串联性能曲线相当于单泵性能曲线的扬程在流量相同的情况下迭加起来,串联工作点A的流量和扬程都比单泵工作点B的大,但均达不到单泵时的2倍,这是因为泵串联后一方面扬程的增加大于管路阻力的增加,致使富余的扬程促使流量增加,另一方面流量的增加又使阻力增加,***了总扬程的升高。水泵串联运行时,必须注意后一台泵是否能够承受升压。启动前每台泵的出口阀都要关闭,然后顺序开启泵和阀门向外供水。


离心泵和容积泵如何选型:

离心泵与容积泵

     一旦基本要求得到了满足,而且液体特性也已知晓,那么泵的选型就可以开始了。泵通常分为两个基本的类别:动能泵(其中**庞大的类型是离心泵)和正排量(PD)泵。据美国商务部的数据显示,在全部泵的销售额中约有70%为动能泵,其余30%为容积泵。在选择泵时,***步就是确定,在离心泵和容积泵中选择哪一种才更适合您的需要。

     由于占主流的工业泵均为离心泵,所以许多人会首先考虑离心泵。离心泵的成本通常低于容积泵,而且也是在许多情况下应使用的正确泵型。每种泵均以各自不同的方式来搅拌流体,而且每种泵均拥有各自不同的运行特性和曲线。但重要的是,离心泵会影响液体的流速,从而导致排放口处存在一定的压力。而与之相反的是,容积泵搅拌液体时,会先获取特定数量的液体并将这些液体从吸入口处送至排放口。对于离心泵来说,是先形成压力,后导致流动的产生。对于容积泵来说,则是先形成流动,后导致压力的出现。 旋盘泵输送牡蛎壳浆,贝壳浆料。高浓度,无堵塞,无磨损,寿命长,免维修。是输送高浓度浆料的理想泵。

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安装泵时对管道的基本要求以及怎样判断运行中泵的进出口大小?

安装泵时对管道有哪些要求

进行泵的进出口管路的安装时应注意:

一、吸入和排出管路应该有支架。一般情况下泵应不承受管路负荷。

二、对于大的管路应该有挠性连接,尽量减少由于管路错位误差、管路伸缩、地基下沉对泵造成的影响。

三、为了防止漏气,吸入管路尽可能法兰连接。吸入口漏气十分难以发现,应加以小心。

四、吸入管路的布置,一定要设法使得从吸入面到泵具有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空气,如图7-3。但是管道淹没在水下时,从吸水管到泵取向下的坡度。 杨梅水果用泵输送,表皮、果肉不破坏选什么泵?旋盘泵无剪切,无损伤输送,非常适合。河南高浓度浆泵旋盘泵

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8、氧化法

该法应用已久,原理是用氧化剂在适当的条件下将废***中的有机杂质氧化分解,使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从***中分离出去,从而使废***净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。

天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理,其操作过程为:将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%,使所含的二硝基蒽醌比较大限度地析出,经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器,在112℃、88.1kPa条件下浓缩,在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%),废酸再流入铸铁浓缩釜(280~310℃,真空度为6.67~13.34kPa),用喷射泵带出水蒸气,使H2SO4质量分数达到93%,然后流入搪瓷氧化缸,加入浓硝酸(HNO3质量分数为65%)进行氧化处理,至***呈浅黄色。反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。 料浆泵旋盘泵技术成熟

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